[发明专利]用于浮选尾煤再浮的表面活性剂及其调制方法

说明书

一种用于浮选尾煤再浮的表面活性剂，所述表面活性剂包括以下组份：柴油、邻苯二甲酸二乙酯、非离子型脂肪醇醚羧酸盐、乳化剂和水，它们的配比依次为2.0‑3.0份、0.5‑1.5份、0.5份、1.5份、4.5份。本发明提高煤粒表面的疏水性，提高浮选效果；为高度分散的稳定乳状液，比表面积大，在分选过程中和煤颗粒粘附的概率高；与煤接触时间短，减少煤空隙对药剂吸附，药剂用量省适用更宽的粒度范围，尤其对细颗粒煤的粘附效果好；药剂制作工艺简单；显著提高精煤产率，提高经济效益。

技术领域

本发明涉及煤泥浮选药剂合成领域，特别适用于尾煤再浮的表面活性剂。

背景技术

目前，国内外对细粒煤分选最普遍及有效的手段即为浮选。浮选过程是一个极为复杂的物理、化学和流体力学过程，浮选药剂的选择和使用是影响选煤浮选效果的重要因素。选煤厂常用的表面活性剂多为煤油、轻柴油，约占80％～90％。但是，这类表面活性剂普遍存在着药耗大、对于细粒煤含量较多和低变质程度的焦煤，可浮性和选择性差的问题。

针对现阶段浮选药剂及技术的局限性，很多地区煤泥处理困难，浮选效果不好，浮选尾煤灰分低增加，造成煤泥资源大量浪费，并且污染环境明显。以神木地区神东矿区为例，每年洗选能力在2亿吨左右，每年煤泥量达到上千万吨，煤泥灰分在20%～50%，水分在25%～38%，煤泥发热量在2400～4200kcal/kg，造成煤泥资源大量浪费，并且污染环境明显。

浮选尾煤由悬浮液、电解质和胶体组成的混合物, 由于固体颗粒的粒度组成大小不一, 又是一个多分散系统，组成及特性比较复杂。经分析，电解质、细粒度含量高是造成浮选效果差的一个重要原因。还有一个重要原因是，煤是一种不均匀物质，就其表面性质的差异，可以分为非极性区和极性区。非极性区易于浮选，而带有含氧官能团的非极性是亲水的，比较难浮。

发明内容

本发明是针对背景技术中提及的技术缺陷，提供一种适用于尾煤再浮的表面活性剂及其调制方法，用于解决由于浮选尾煤中粒度组成较细，极性区相对较多，常规浮选药剂浮选效果差，产率低，精煤灰分高，煤泥浪费严重的问题。

为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：

一种用于浮选尾煤再浮的表面活性剂，所述表面活性剂包括以下组份：柴油、邻苯二甲酸二乙酯、非离子型脂肪醇醚羧酸盐、乳化剂和水，它们的配比依次为2.0-3.0份、0.5-1.5份、0.5份、1.5份、4.5份。

所述表面活性剂按照柴油：邻苯二甲酸二乙酯：非离子型脂肪醇醚羧酸盐:乳化剂：水=（2.0-3.0）：（0.5-1.5）：0.5：1.5：4.5的体积比例配置。

所述表面活性剂按照柴油：邻苯二甲酸二乙酯：非离子型脂肪醇醚羧酸盐:乳化剂：水=（2.5-3.0）：（0.5-1.0）：0.5：1.5：4.5的体积比例配置。

一种用于浮选尾煤再浮的表面活性剂的调制方法，

所述表面活性剂包括以下组份：柴油、邻苯二甲酸二乙酯、非离子型脂肪醇醚羧酸盐、乳化剂和水，它们的配比依次为2.5-3.0份、0.5-1.0份、0.5份、1.5份、4.5份；

具体调制方法是：

（1）在常温常压下，先将柴油和邻苯二甲酸二乙酯加入带有搅拌装置的密闭容器内，以2450rpm强烈搅拌5-10分钟；

（2）再将水加入所述的密闭容器中，然后搅拌，搅拌过程中，将乳化剂加入所述密闭容器中，以2450rpm的转速继续搅拌30分钟后静置；

（3）最后加入非离子型脂肪醇醚羧酸盐，以1250rpm搅拌5分钟，静置1小时后，滤去固体残渣，制得高度分散的稳定乳状液，即为表面活性剂成品。