[发明专利]热成形金属板材部件以及在该板材部件中制造开口的方法

权利要求书

1.热成形金属板材部件，其具有1300兆帕斯卡的抗拉强度Rm并且具有开口，所述开口通过以下方法制造：在没有与冲模的轮廓相匹配的配对固定件的情况下以大于10m/s的冲模速度通过高速冲裁制造具有闭合的或开放的切割线的开口，和在从压制硬化模具中取出之后或过程中进行对所述开口的制造，其中所述冲模向所述板材部件中穿透所述板材部件的壁厚度的至少50％，所述开口在一步法中制造，而没有通过热变形和/或冷变形对随后的切割区域进行预先成型,并且其中所述开口的切割面的光滑切割比例为超过50％，所述板材部件本身固定在对接支承件处，以及金属材料是在制造所述开口之前被压制硬化的或冷强化的钢；

其中所述金属材料选自包括以下各项的组：未涂覆的锰硼钢、边缘脱碳钢、镀覆钢、Al/Si涂覆的和/或Zn涂覆的锰硼钢；和

其中所述板材部件为选自下组的狭长形的车辆结构零件：B柱或其内部增强件、C柱或其内部增强件、A柱或其内部增强件、车门防碰撞支架、保险杠横梁、纵梁、门槛、管路、底板横梁、端壁。

2.在根据权利要求1所述热成形金属板材部件中制造开口的方法，其中在没有与冲模的轮廓相匹配的配对固定件的情况下以大于10m/s的冲模速度通过高速冲裁制造具有闭合的或开放的切割线的开口，和在从压制硬化模具中取出之后或过程中进行所述开口的制造。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述冲模向所述板材部件中穿透所述板材部件的壁厚度的至少50％，所述开口在一步法中制造，而没有通过热变形和/或冷变形对随后的切割区域进行预先成型。

4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述冲模的速度设定为小于100m/s并且大于10m/s。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述冲模的速度设定为小于100m/s并且大于20m/s。

6.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述冲模设置在机械臂上并且从所述机械臂相对于所述板材部件移动到工作位置。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，将所述板材部件相对于处于所述工作位置的所述冲模固定在所述机械臂上或者另一个机械臂上。

8.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，借助于设置在直线输送器、部件标记器或局部除氧化皮单元处的冲模进行所述开口的制造。