[发明专利]一种马达电容器喷金工艺

说明书

本发明涉及一种马达电容器喷金工艺，将卷绕好的卷芯热压定型后用胶带绑扎，再送入转盘式电弧喷金机中，在卷芯的两端面分别先喷涂锌锂铋稀土合金层，然后再往锌锂铋稀土合金层上喷涂铝锌合金层。通过对现有喷金工艺的优化设计，采用先喷涂锌锂铋稀土合金层，然后再往锌锂铋稀土合金层上喷涂铝锌合金层的方式，使得喷金层与卷芯端面之间的结合力显著提高，成品的合格率能够达到99.1%。

技术领域

本发明涉及电容器技术领域，尤其涉及一种马达电容器喷金工艺。

背景技术

交流马达运转电容器主要用于各种交流马达的启动与运转，如清洗机，碎纸泵，水泵，空压机等。该产品拥有稳定的电容性能、自愈性能优异、低损耗、高寿命、高绝缘电阻、阻燃绝缘塑料外壳、内置阻燃环氧树脂灌装安全可靠等特点。

目前马达电容器的喷金大多使用成本较低的高纯锌丝，高纯锌丝的熔点在420℃左右，一般作底料使用。但是，由于熔点高，对后续工序的焊接电源要求较高，并且目前使用高纯锌丝在喷金时易氧化成氧化锌，而氧化锌结构疏松不致密，如果操作不当，易造成喷金层与卷芯端面之间结合不良，成品合格率一般不超过92%。其中，喷金层与卷芯端面之间的结合力可通过以下方法测算：在喷金面的中央切割有200个边长2.0±0.1mm的方格，用胶带粘贴在喷金面并覆盖所有方格，然后用5bar的压力挤压胶带5min，然后快速拉起胶带使得胶带与卷芯端面脱离，统计方格中脱落的金属层数量。而目前使用高纯锌丝制成的喷金层，在经过上述实验后发现，方格中脱落的金属层数量不低于13个，这说明喷金层与卷芯端面之间的结合程度有限；上述胶带可选用深圳市宝安区松岗信利达包装材料行供应的 8915纤维胶带。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种马达电容器喷金工艺，具体技术方案如下：

一种马达电容器喷金工艺，将卷绕好的卷芯热压定型后用胶带绑扎，再送入转盘式电弧喷金机中，在卷芯的两端面分别先喷涂锌锂铋稀土合金层，然后再往锌锂铋稀土合金层上喷涂铝锌合金层。

作为上述技术方案的改进，所述锌锂铋稀土合金层主要成分的重量百分比为Li：13.1~13.8%，Bi：8.9~9.5%，稀土：0.2~0.3%，其余为Zn。

作为上述技术方案的改进，所述稀土为Ce和Sm组成，所述稀土中Ce和Sm的重量比为（12~12.2）:1。

作为上述技术方案的改进，所述铝锌合金层主要成分的重量百分比为Al：63~68%，其余为Zn。

作为上述技术方案的改进，所述转盘式电弧喷金机中的电弧喷枪口到卷芯喷涂面的垂直距离为160~200mm。

作为上述技术方案的改进，所述铝锌合金层的厚度为0.5~0.6mm，所述锌锂铋稀土合金层的最小厚度不小于0.06mm。

作为上述技术方案的改进，所述转盘式电弧喷金机中压缩空气的气压为0.5~0.55MPa。

本发明的有益效果：通过对现有喷金工艺的优化设计，采用先喷涂锌锂铋稀土合金层，然后再往锌锂铋稀土合金层上喷涂铝锌合金层的方式，使得喷金层与卷芯端面之间的结合力显著提高，成品的合格率能够达到99.1%。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1