[发明专利]一种铝壳防爆电容器制作方法

说明书

本发明涉及一种铝壳防爆电容器制作方法，将裁切好的金属化薄膜卷绕成卷芯，将卷芯送到喷金机中在卷芯的端面分别喷上金属层得到电容器芯，将电容器芯表面所粘附的多余金属粉尘清除，送入真空干燥箱中进行干燥，再对电容器芯赋能，将引脚焊接在电容器芯上，将焊好引脚的电容器芯装配到铝壳内部，向铝壳的内部灌注导热型环氧树脂胶粘剂，最后将电容器盖板与铝壳固定即可。所述铝壳防爆电容器的合格率高，利用导热效果好的导热型环氧树脂胶粘剂将电容器芯工作时产生的热量及时传递至铝壳，降低金属化薄膜发生大面积击穿的几率。

技术领域

本发明涉及电容器技术领域，尤其涉及一种铝壳防爆电容器制作方法。

背景技术

薄膜电容器是以金属箔当电极，将其和聚乙酯，聚丙烯，聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜，从两端重叠后，卷绕成圆筒状的构造之电容器。电容器作为电子元件中的一员，随着电气制造技术的不断改进和提高，对电容器绝缘介质材料的性能要求也在不断提高。

现有薄膜电容器的结构通常包括外壳、盖板、电容器芯和绝缘介质，绝缘介质将电容器芯完全包裹，使得电容器芯处于绝缘环境中。为提高散热效果，目前的防爆电容器大多采用铝壳。绝缘介质一般为绝缘油或者环氧树脂胶粘剂，环氧树脂胶粘剂是目前多数防爆电容器的首选，因其具有良好耐热性能和老化稳定性能。但是，由于目前的环氧树脂导热效果有限，如若电容器芯内部的金属化薄膜发生局部击穿，击穿产生的热量不能及时散发，那么电容器芯内部的热量不易散发，当热量集聚到一定的程度，易使得金属化薄膜发生大面积的击穿，大面积的击穿易产生大量的气体会导致外壳膨胀变形，严重时会发生爆炸事故。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种铝壳防爆电容器制作方法，具体技术方案如下：

一种铝壳防爆电容器制作方法，先将裁切好的金属化薄膜卷绕成卷芯，然后将卷芯送到喷金机中在卷芯的端面分别喷上金属层得到电容器芯，将电容器芯表面所粘附的多余金属粉尘清除，然后送入真空干燥箱中进行干燥，再对电容器芯赋能，然后将引脚焊接在电容器芯上，再将焊好引脚的电容器芯装配到铝壳内部，然后向铝壳的内部灌注导热型环氧树脂胶粘剂，待导热型环氧树脂胶粘剂固化后将电容器盖板与铝壳之间固定连接即得所述铝壳防爆电容器。

作为上述技术方案的改进，所述金属化薄膜采用聚丙烯薄膜为基膜，在真空镀膜机中以锌铝为蒸发材料，利用蒸镀工艺将聚丙烯薄膜制成金属化薄膜，所述金属化薄膜的方阻为6~10Ω/□。

作为上述技术方案的改进，所述喷金机中用锡锌合金线为喷金焊料在卷芯的端面上喷涂制成金属层。

作为上述技术方案的改进，所述锡锌合金线主要成分的重量百分比为Sn：60~70%，Zn：15~20%，Sb：0.2~0.5%，其余为杂质。

作为上述技术方案的改进，所述真空干燥箱在干燥电容器芯时的真空度为-8~-5KPa，温度为50~60℃。

作为上述技术方案的改进，所述导热型环氧树脂胶粘剂由如下重量份的原料制成：50~60重量份的环氧树脂、15~18重量份的脂肪胺、25~35重量份的导热填料、0.2~0.25重量份的2-甲基咪唑、25~50重量份的溶剂。

作为上述技术方案的改进，所述导热填料为过400目筛的球形氧化铝与过400目筛的石墨烯粉按照30:7的比例混合制成。

本发明的有益效果：通过优化现有电容器制作工艺的参数，提高成品的合格率，再对传统环氧树脂胶粘剂的配方进行优化设计制成导热型环氧树脂胶粘剂，导热型环氧树脂胶粘剂的导热效果好，能够将电容器芯工作时产生的热量及时传递至铝壳，避免热量在电容器芯内部积聚，从而降低了金属化薄膜发生大面积击穿的几率，防爆效果好。

具体实施方式