[发明专利]悬移支架缸筒现场修复方法

说明书

一种悬移支架缸筒现场修复方法，属于煤矿附属设备领域，包括以下步骤，1、将磨损的悬移支架的缸筒拆下；2、将拆下的缸筒内孔进行镗孔；3、选用厚度0.6毫米的不锈钢板，将其裁切成长度等于缸筒的长度，宽度等于缸筒内孔的周长；4、采用无焊条氩弧焊将不锈钢板的两个长侧边对焊并压平形成筒状；5、将制作好的不锈钢筒装入待修复缸筒内；6、将待修复缸筒放在车床上，采用专用工具将不锈钢筒连同待修复缸筒进行滚压，将筒状不锈钢板与缸筒内壁压合一起；7、将修复后的缸筒装回悬移支架；具有减少浪费，现场实现，操作简单的特点。

技术领域

本发明属于煤矿附属设备领域，特别涉及一种用于支撑的液压悬移支架的缸筒在缸筒磨损后的现场修复方法。

背景技术

悬移支架是煤矿企业在井下施工时，用于支撑巷道以及采掘工作面常用的一种支撑装置，通过液压系统，能够使悬移支架的活塞杆实现伸缩，以达到不同的支撑高度，活塞杆在活塞的带动下在缸筒内运动，形成了活塞杆的伸缩，由于煤矿井下工作环境恶劣，缸筒磨损严重，经过磨损的缸筒与活塞之间产生间隙，产生液压系统的液体泄漏，不能有效推动活塞运动或者不能保持活塞处于一定的位置，这样就失去了支撑其他物体或者工作面的功能，这个悬移支架就产生报废；由于活塞、活塞杆、缸筒附件都是完成的，这样整体报废就造成极大的浪费，增加了煤矿企业的运行成本。

发明内容

针对现有的煤矿常用的悬移支架由于缸筒磨损而造成悬移支架整体报废，造成浪费的情况，本发明提出一种悬移支架缸筒现场修复方法，其特征在于：包括以下步骤，1、将磨损的悬移支架的缸筒拆下；2、将拆下的缸筒内孔进行镗孔；3、选用厚度0.6毫米的不锈钢板，将其裁切成长度等于缸筒的长度，宽度等于缸筒内孔的周长；4、采用无焊条氩弧焊将不锈钢板的两个长侧边对焊并压平形成筒状；5、将制作好的不锈钢筒装入待修复缸筒内；6、将待修复缸筒放在车床上，采用专用工具将不锈钢筒连同待修复缸筒进行滚压，将筒状不锈钢板与缸筒内壁压合一起；7、将修复后的缸筒装回悬移支架；所述的步骤1是将磨损的失效的悬移支架缸筒从悬移支架上拆除形成缸筒单独零件；所述的步骤2是采用车床对磨损的缸筒内壁进行镗削，使缸筒内壁保持内径大小一致；所述的步骤3是选用市售的耐磨不锈钢板；所述的步骤4是将步骤3的不锈钢板卷成筒状，采用辅助工具将其开口两边采用氩弧焊不用焊条一边焊接一边压平，保持焊缝厚度与不锈钢板厚度相同；所述的步骤5是将步骤4焊接好的不锈钢板筒，装入待修复的缸筒内孔，保持不锈钢板的平整；所述的步骤6是将步骤5做好的缸筒放在车床上，采用专用工具进行滚压，利用不锈钢板的延展性和缸筒内壁金属的塑性变形，将不锈钢板的微结构与缸筒内壁的微结构结合一起，形成一体；所述的步骤7是修复后的缸筒重新装回悬移支架，与原来相匹配的活塞、活塞杆、缸筒附件进行装配，形成性能完好的悬移支架。

采用以上方法修复完整后形成的悬移支架缸筒的结构为包括外筒，内筒；所述的外筒为悬移支架的缸筒；所述的内筒位于外筒的内部，其内筒的外壁与外筒的内壁结合；所述的内筒的外径与外筒的内径相同；所述的内筒与外筒的长度相同；所述的内筒的内径与悬移支架的活塞匹配。

所述的步骤6的滚压工具包括安装杆，外壳，滚柱，内芯；所述的安装杆安装在外壳一端，为圆柱形，与外壳同轴线，一端与外壳固定连接；所述的安装杆的长度与待修复缸筒的长度相匹配；所述的安装杆安装在车床卡盘上；所述的外壳安装在安装杆的一端，与安装杆固定连接；所述的外壳为空腔体，在其外圆周设置有多个矩形孔，每个矩形孔的大小形状相同且在外壳轴向位置相同；所述的矩形孔的长度大于等于滚柱的长度，矩形孔的宽度小于滚柱的直径大于滚柱的半径，矩形孔的厚度能够满足滚柱从外壳内部装入后其滚柱的外圆周凸出外壳的外圆周外部；所述的多个矩形孔均匀分布在外壳的外圆周；所述的滚柱安装在外壳上的矩形孔内，其外圆周分别与内芯和外壳上矩形孔的边缘接触；所述的滚柱有硬质材料制成；所述的滚柱为淬火后的钢材制成；所述的滚柱的硬度大于等于HRC60；所述的内芯安装在外壳内部，一端与外壳内部连接，另一端设置有悬空端；所述的内芯的外圆周上设置有与外壳上矩形孔相对应的弧形凹陷，其圆弧半径与滚柱的半径相同。

有益效果