[发明专利]一种混凝土箱涵连接处的抗渗测试装置及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑机械领域，具体涉及一种混凝土箱涵连接处的抗渗测试装置及其使用方法。

背景技术

目前混凝土箱涵的应用范围越来越广，主要应用于涵洞、桥梁、地下排水及地面以上水的输送。混凝土箱涵通常分段预制完成后，运至施工现场进行安装，连接成一个整体。混凝土箱涵分段预制进行组装，能够较好的保证其成型的质量，提高工程进度，缩短施工工期。在混凝土箱涵应用于水利工程的施工时，需要在两端箱涵的连接处增加密封垫，以保证其在使用过程中具有较好的密封性，防止发生滴漏或渗漏，通常需要对混凝土箱涵的成品进行水密性测试。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明的一个目的在于提出一种混凝土箱涵连接处的抗渗测试装置，解决对混凝土箱涵的注水密封测试时，密封难度大，用水量多，测试成本高的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种混凝土箱涵连接处的抗渗测试装置，包括加压型体及两个密封单元，所述加压型体包括筋框和与混凝土箱涵内壁相适配的壳体，壳体为两端敞口的环形结构。筋框位于壳体内部，且与壳体的内壁固定相连成一体。壳体靠近其两敞口端的外壁上，对称设置有限位挡板。所述两个密封单元对称设置在壳体的两个敞口端，密封单元包括压盖及环形结构的管状橡胶水囊。所述压盖为与壳体端部相匹配的环形结构，且与壳体的对应端可拆卸连接。每个密封单元的橡胶水囊均位于其对应的压盖与限位挡板之间，橡胶水囊与其所在安装位置的壳体外壁相适配。

优选地，所述筋框是由多个筋条纵横相交固定焊接构成的环形框架结构，筋框与壳体的内壁相适配且固定焊接成一体。

优选地，所述壳体两端的内壁上，均设置有用于固定压盖的一组丝座。每组丝座包括多个丝座，且呈环形均匀布置在壳体的内侧。在将压盖安装于壳体的端部时，压盖与其对应的限位挡板之间形成可放置橡胶水囊的环形槽。

优选地，所述壳体位于两个限位挡板之间的内壁上，设置有加水阀、排水阀、排气阀及压力表。排水阀位于在壳体的底部，排气阀位于在壳体的顶部。

优选地，橡胶水囊位于其环形结构的内侧壁上配置有注水嘴，注水嘴与设置在壳体内壁上的注水阀相连。

优选地，每个限位挡板与其对应壳体端部之间的距离均相等。

本发明的另一个目的在于提出一种混凝土箱涵连接处的抗渗测试装置的使用方法。

一种混凝土箱涵连接处的抗渗测试装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤一，取两个相同的混凝土箱涵，在两个混凝土箱涵之间放置密封垫，并通过拉筋将两个混凝土箱涵的端部对接固定。步骤二，组装密封试验装置，并将其置于两个混凝土箱涵连接处的内部。打开注水阀，通过注水嘴对橡胶水囊注水，橡胶水囊在注水时扩张并接触混凝土箱涵的内壁，橡胶水囊注水结束后关闭注水阀，其外壁贴紧于混凝土箱涵的内壁，使外壳位于两个橡胶水囊之间的部分，与两个混凝土箱涵之间形成密闭的加压型腔。步骤三，打开排气阀，通过加水阀向所述加压型腔内注水。加压型腔内的空气排净后关闭排气阀，并继续向加压型腔内注水，直至加压型腔内的水压达到设定值。步骤四，观察两个混凝土箱涵的连接处的透水状况，并根据透水状况确定箱涵的密封性。第五步，先后打开排水阀和注水阀，加压型腔内的水排除后，释放橡胶水囊内的水，待橡胶水囊与混凝土箱涵的内壁分离后，将试验装置从混凝土箱涵内取出。

优选地，步骤二中，壳体两端的两个密封单元，分别位于两个混凝土箱涵的内部。

优选地，步骤二中，试验装置的组装包括如下步骤：第一步，将的橡胶水囊，套在壳体对应端的外壁上，连接橡胶水囊的注水嘴与设置在壳体上的注水阀。第二步，先将压盖固定安装在壳体的对应端，使橡胶水囊完全落入压盖与其对应的限位挡板之间形成的环形槽内。

通过采用上述技术方案，本发明的有益技术效果是：本发明公开的抗渗测试装置结构设计合理，制造成本低，拆装方便，安全可靠，操作步骤简便，极大地减少密封测试的用水量，降低测试成本，尤其对于大中型混凝土箱涵的密封测试，更能体现出其用水量少的优势，大大提高工作效率。

附图说明

图1是本发明一种混凝土箱涵连接处的抗渗测试装置的爆炸结构示意图。

图2是图1中本发明某一部分的结构示意图，示出的是加压型体。

图3是本发明一种混凝土箱涵连接处的抗渗测试装置使用状态的结构示意图。

图4是图3本发明使用状态的A-A视向的结构剖视示意图。

具体实施方式