[发明专利]一种锅炉的余热回收方法

说明书

本发明公开了一种锅炉的余热回收方法，通过控制器调节电动三通调节阀使得酸露点温度始终小于进入回水加热器的回水温度，通过温控变频器使得流出回水加热器的回水温度等于系统回水出口温度阈值。本发明的一种锅炉的余热回收方法，避免了回水换热器积灰；可以使烟气完全进入旁通烟道；避免换热系统的低温腐蚀和结露；通过改变回水变频水泵的转速来满足系统对回水温度的要求，减少了抽汽量，降低了供电煤耗。

技术领域

本发明属于余热回收技术领域，具体涉及一种锅炉的余热回收方法。

背景技术

对于电站锅炉而言，排烟损失是锅炉热效率最大的一项损失，其中烟气温度高是主要原因。由于锅炉中烟气的酸露点与煤种及含水量、空气温度及湿度、过量空气系数、煤种中含硫量及灰量、飞灰比等很多因素有关，所以在锅炉设计中，考虑到酸露点的影响，为避免尾部受热面的低温腐蚀，烟温的取值一般较高，这样就不可避免地有烟气温度裕量的浪费。其次，锅炉最后一级受热面是空气预热器，其受热面的壁温基本上是烟气温度与空气温度的平均值，所以为保证管壁温度大于露点温度，排烟温度按最冷时的空气设计，也使烟温有大的裕量。经对现有文献检索发现，《长春工业大学学报》在2007年7月份发表的“电站锅炉排烟热量回收节能技术”一文提供了一种电站锅炉排烟热量回收节能装置，但该装置的控制采用较为繁琐的电动执行器控制的单路挡板，实际运行中存在烟气不能完全进入旁通烟道的弊病，而且没有考虑烟气的灰浓度比较大导致的换热器易积灰的后果。又经检索发现，《东北电力技术》在2006年4月份发表的“火电厂加装低压省煤器经济效益分析”一文中提供了一种火电厂加装省煤器的方法，但是该方法中没有考虑到锅炉排烟的酸露点温度是随环境及煤种等因素变化的，同时加热的回水温度也无法控制，容易造成燃料的浪费。

目前，国内的大多数燃油、燃气、燃煤锅炉在空预器和省煤器后部的烟气经脱硫脱硝后 直接排放至大气中，往往还有一部分余热没有进行回收，而且随着脱硫脱硝设备的老化，其脱硫脱硝效果每况愈下，这样不仅造成能源的极大浪费而且对环境大气产生非常恶劣的污染。

发明内容

发明目的：本发明针对现有技术中的不足，提出一种锅炉的余热回收方法，避免了回水换热器积灰；可以使烟气完全进入旁通烟道；避免换热系统的低温腐蚀和结露；通过改变回水变频水泵的转速来满足系统对回水温度的要求，减少了抽汽量，降低了供电煤耗。

技术方案：本发明所述的一种锅炉的余热回收方法，包括如下步骤：

（1）锅炉烟道与箱体上的进烟法兰对接后，烟气进入所述的箱体内，烟气在所述的箱体内与低温复合相变换热管换热，所述的低温复合相变换热管将热量传递给横向隔板上方的工质水；

（2）在同一时刻，分别将酸露点仪得到的主烟道内烟气的酸露点温度和回水进口温度传感器得到的进入回水加热器的回水温度传给控制器；

（3）控制器比较同一时刻得到的酸露点温度和进入回水加热器的回水温度，当酸露点温度大于或等于进入回水加热器的回水温度时，控制器将调节电动三通调节阀的两进口开度，改变中温回水与低温回水的比例，提高进入回水加热器的回水温度，使得酸露点温度始终小于进入回水加热器的回水温度；

（4）根据需要设定回水出口温度阈值，回水变频水泵内的温控变频器将该回水出口温度阈值与回水出口温度传感器测得的流出回水加热器的回水温度进行比较，当流出回水加热器的回水温度高于回水出口温度阈值时，温控变频器提高回水变频水泵的转速，以降低流出回水加热器的回水温度，使得流出回水加热器的回水温度等于回水出口温度阈值；当回水出口温度传感器测得的温度低于回水出口温度阈值时，温控变频器降低回水变频水泵的转速，以提高流出回水加热器的回水温度，使得流出回水加热器的回水温度等于回水出口温度阈值。

进一步的，步骤（1）中的工质水经进水法兰进入所述的箱体内然后由纵向隔水板分成两个回路即进水区、出水区换热后经出水法兰流出，低温烟气中的酸性气体结露后凝结在低温复合相变换热管上，聚集后由箱体下面的排污阀排出并收集，运行一段时间后检查人员通过检查门对箱体进行检查。