[发明专利]食品级大容量锥型纸桶及其加工工艺

说明书

本发明提供一种食品级大容量锥型纸桶及其加工工艺，包括如下步骤：⑴内桶的制作：将模切后的桶壁纸和桶底纸粘合成上口大下口小的圆锥形内桶，上口卷边；⑵外桶的制作：将模切后的桶壁纸和桶底纸粘合成上口大下口小的圆锥形外桶，上口不卷边；⑶內桶和外桶的组装：将外桶套接于內桶外，在內桶和外桶之间喷胶并加压使內桶和外桶相互粘合，使內桶的外壁和外桶的内壁之间、內桶底的底面和外桶底的顶面之间相互粘合。本发明的有益效果是锥型桶身使得桶体之间可相互叠加放置，极大的节省了运输空间，降低运输成本；内外双层桶体和双层桶底使得整体结构更加坚固，上口卷边的设计增加了桶体的挺度。

技术领域

本发明涉及一种食品级大容量锥型纸桶及其加工工艺。

背景技术

现有的用于存放食品(如冰淇淋)的纸桶一般包括桶体、纸底、纸盖、马口铁箍等结构。其整体为圆柱形。工艺如下：

1.用纸桶材质为：食品级白卡纸+纸管纸(纱管纸)+水胶+食品级铜版纸+上下马口铁圈，粘合使用水胶粘合，桶内壁使用食品级白卡纸，外表层为铜版纸印刷。

将纸管纸按规格裁切后，经人工用水胶于内外食品纸裱糊，上下口边用马口铁圈固定。

其缺陷是⑴上述结构中的桶体为单层桶体及桶底，整体结构较单薄，运输过程中易导致产品外包装破损，影响产品质量，增加在途污染风险；⑵其圆柱形的桶身使得其在生产运输过程中，每个产品要单独摆放、包装、储存、物流占用空间较大，运输成本高。

目前市场上常见的一次性纸杯为锥型桶体，且上端开口处有卷边设计，但由于其规格较小，且为单层桶身，因此其加工难度较低，对应本申请中提到的大容量双层纸桶而言，由于其上口内径较大，双层桶身在上口卷边时不易成型，卷边位置容易发生裂痕，因此相较于外形结构相似但规格不同的一次性纸杯的加工工艺而言，本申请中的加工工艺难度更高。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种食品级大容量锥型纸桶及其加工工艺，该纸桶的桶身整体为锥型，桶体和桶底均为内外双层设计，其加工工艺使得双层纸桶上口具有卷边设计，增加了桶体的挺度和韧性，解决了双层卷边不易成型的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：食品级大容量锥型纸桶的加工工艺，包括如下步骤：⑴内桶的制作：将模切后的桶壁纸和桶底纸粘合成上口大下口小的圆锥形内桶，上口卷边；

⑵外桶的制作：将模切后的桶壁纸和桶底纸粘合成上口大下口小的圆锥形外桶，上口不卷边；

⑶內桶和外桶的组装：将外桶套接于內桶外，在內桶和外桶之间喷胶并加压使內桶和外桶相互粘合，使內桶的外壁和外桶的内壁之间、內桶底的底面和外桶底的顶面之间相互粘合。

上述结构中纸桶成品整体为锥型，且采用內桶单层卷边的方式，克服了双层纸桶卷边时由于纸的厚度较大，造成的卷边处易出现裂痕的缺陷，在保证卷边外观的前提下增加了整个纸桶的挺度和韧性。纸桶成品为机器全自动生产，较人工制作产品平滑、细腻、规范。使产品整体效果更具有档次感。

进一步，步骤⑶中外桶的上沿紧靠內桶上口的卷边。

进一步，步骤⑴和步骤⑵中的桶壁纸均为食品级双层口杯纸，其中步骤⑴中的桶壁纸的内侧面具有淋膜，步骤⑵中的桶壁纸的外侧面具有淋膜；

步骤⑴和步骤⑵中的桶底纸均为食品级双面淋膜的单层口杯纸。

采用具有淋膜的食品级口杯纸不仅能达到较高的食品卫生等级要求，而且纸桶具有较好的抗腐蚀、防磨损、防潮湿和防渗漏性能。

进一步，还包括步骤⑸桶盖的制作：使用伺服注塑机，将聚丙烯原料及色母原料按规定比例放入拌料箱，拌料后进入料桶，经过注塑料桶升温融化，同时侧入式贴标机将印刷合格的食品级标纸放入模腔内，一次注塑成型。桶盖采用模具制作，规格统一，配合桶体的卷边设计，可达到较好的密封效果。