[发明专利]一种着色染料及铝合金压铸件红色着色方法

权利要求书

1.一种着色染料，其特征在于，所述着色染料为包括：茜素黄、酸性大红、湖蓝和冰醋酸的水溶液，其中，所述茜素黄的浓度为0.2-2g/L，所述酸性大红的浓度为8-15g/L，所述湖蓝的浓度为0.1-1g/L，所述冰醋酸的浓度为1-4g/L。

2.一种铝合金压铸件红色着色方法，其特征在于，所述方法包括：

采用着色染料对铝合金压铸件进行着色，所述着色染料为包括：茜素黄、酸性大红、湖蓝和冰醋酸的水溶液，其中，所述茜素黄的浓度为0.2-2g/L，所述酸性大红的浓度为8-15g/L，所述湖蓝的浓度为0.1-1g/L，所述冰醋酸的浓度为1-4g/L。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述着色温度为40-65℃，所述着色时间为5-20min。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述铝合金压铸件进行着色前，将所述铝合金压铸件进行着色预处理，所述着色预处理包括：

1)将所述铝合金压铸件作为阳极，并置于浓度为180-220g/L的硫酸溶液中进行第一着色预处理，所述第一着色预处理的电压为8-10V，所述第一着色预处理的电流密度为0.3-1A/dm²，所述第一着色预处理的反应时间为10-30s；

2)将所述铝合金压铸件作为阴极，将纯铝作为阳极，并置于着色预处理液中进行第二着色预处理，所述第二着色预处理的反应温度为20-35℃，所述第二着色预处理的电压为8-10V，所述第二着色预处理的电流密度为0.1-0.5A/dm²，所述第二着色预处理的反应时间为20-40s；

3)将所述铝合金压铸件于70-80℃下加热6-12h。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述着色预处理液为包括硫酸铝、醋酸镁和着色预处理用冰醋酸的水溶液，所述硫酸铝的浓度为0.2-0.5g/L，所述醋酸镁的浓度为0.3-0.5g/L，所述着色预处理用冰醋酸的浓度为1-3g/L。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在所述着色预处理前将铝合金压铸件进行阳极氧化处理，所述阳极氧化的方法包括：将所述铝合金压铸件置于浓度为180-220g/L的硫酸溶液中，所述阳极氧化的温度为5-20℃，所述阳极氧化的电压为8-18V，所述阳极氧化的电流密度为0.8-1.5A/dm²。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在所述阳极氧化前对所述铝合金压铸件进行表面预处理，所述表面预处理的方法包括：

去除所述铝合金压铸件上残留的油污；

对所述铝合金压铸件的表面进行抛光；

水洗所述铝合金压铸件；

将所述铝合金压铸件置于浓硝酸中浸泡5-10min，得到表面覆盖有钝化膜的所述铝合金压铸件；

将所述铝合金压铸件清洗后用于所述阳极氧化。

8.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，将着色后的所述铝合金压铸件经过水洗并进行封闭处理，所述封闭处理的方法包括：将所述铝合金压铸件置于封闭溶液中，所述封闭处理的温度为80-85℃，所述封闭处理的时间为15-20min。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述封闭溶液为包括：硫酸镍、硫酸钴和醋酸钠的水溶液，其中，所述硫酸镍的浓度为4.2g/L，所述硫酸钴的浓度为0.7g/L，所述醋酸钠的浓度为4.8g/L，所述封闭溶液的pH值为4.5-5.5。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，将经过封闭处理的所述铝合金压铸件进行抛光处理。