[发明专利]一种用于沥青加工的熔融设备

说明书

本发明公开了一种用于沥青加工的熔融设备，包括粉碎腔、传动腔和熔融腔；所述粉碎腔下端设置有传动腔，粉碎腔与传动腔通过筛板分隔，传动腔通过导料管与熔融腔的上端连通，熔融腔的外侧包裹有加热腔；所述粉碎腔的上端设置有进料斗，进料斗的右侧设置有旋转电机，旋转电机的输出端与第一旋转轴固定连接，第一旋转轴贯穿粉碎腔上端且与粉碎腔转动连接，位于粉碎腔内侧的第一旋转轴上固定安装有切割刀；所述粉碎腔下端滑动设置有筛板，筛板的下端为传动腔。本发明设计新颖，操作简单，通过设置的过滤板可实现不熔杂质和沥青熔液的分开排放，提高沥青熔融的效果和质量，且工作效率高，自动化程度强。

技术领域

本发明涉及一种沥青加工设备，具体是一种用于沥青加工的熔融设备。

背景技术

沥青在市政道路施工中占据着重要地位，其中以改性沥青作为防水层成为道路施工的重要组成部分。目前，针对沥青的熔融通常在地面上支起大锅，放进固体沥青以明火加热熔炼。此种方式以无法满足现代化的公路施工需要。在施工场地砖和水泥修建的沥青池，用加热管加热，由于散热面大，热损耗严重，现场清理困难。采用沥青桶熔炼，沥青块添加困难，并且呈大块的沥青短时间内难以充分熔化，耗费大量的时间和能量，并且排料时，部分不熔物混入沥青液中一同排出，影响沥青熔化的质量和道路铺设的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于沥青加工的熔融设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于沥青加工的熔融设备，包括粉碎腔、传动腔和熔融腔；所述粉碎腔下端设置有传动腔，粉碎腔与传动腔通过筛板分隔，传动腔通过导料管与熔融腔的上端连通，熔融腔的外侧包裹有加热腔；所述粉碎腔的上端设置有进料斗，进料斗的右侧设置有旋转电机，旋转电机的输出端与第一旋转轴固定连接，第一旋转轴贯穿粉碎腔上端且与粉碎腔转动连接，位于粉碎腔内侧的第一旋转轴上固定安装有切割刀；所述粉碎腔下端滑动设置有筛板，筛板的下端为传动腔，传动腔的内侧转动设置有第三旋转轴，第三旋转轴的右端贯穿传动腔的侧壁且与锥齿轮B固定连接，锥齿轮B与固定安装在第二旋转轴下端的锥齿轮A啮合，第二旋转轴上端通过皮带与第一旋转轴转动连接；所述熔融腔的左端设置有循环泵，循环泵的两端均通过导管与加热腔连通，所述导管上还设置有加热机构；所述熔融腔的内侧两端错落设置有两个导料板，导料板的下方设置有过滤板。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎腔内侧的两端同样固定安装有切割刀，固定安装在粉碎腔内侧的切割刀与固定安装在第一旋转轴上的切割刀交错设置。

作为本发明再进一步的方案：所述第三旋转轴上还固定安装有偏心轮，偏心轮与筛板的下端滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述传动腔的内侧下端设置有传送带。

作为本发明再进一步的方案：所述过滤板倾斜设置，其右端设置有收集槽。

作为本发明再进一步的方案：所述收集槽为抽屉状，收集槽的右端贯穿熔融腔和加热腔与拉动把手固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述收集槽的底部和左端均设置有通孔。

作为本发明再进一步的方案：所述熔融腔底部设置有出料口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过固定安装在粉碎腔内侧的切割刀与固定安装在第一旋转轴上的切割刀交错设置，提高了沥青的粉碎效率，有利于后续热熔；

2、通过设置的循环泵将将热腔内的热油抽出输送到加热机构内加热后重新输送到加热腔内，从而保持加热腔内的温度保持恒定，使沥青颗粒熔融彻底，提高沥青颗粒的熔融效果；

3、通过设置的过滤板可实现不熔杂质和沥青熔液的分开排放，提高沥青熔融的效果和质量；