[发明专利]一种烧结冷却系统

说明书

本申请公开了一种烧结冷却系统，包括：冷水池、烧结设备、铁制回流池和冷却塔；冷水池与烧结设备连接，烧结设备与铁制回流池连接，铁制回流池与冷却塔连接，以及，冷却塔还与冷水池连接；冷却塔内设有冷却装置。本申请实施例提供的烧结冷却系统，先使冷水池中的水经过烧结设备，然后水被加热并排入铁制回流池内加速冷却，再流入冷却塔进行更彻底的冷却，最后流回冷水池中再供烧结设备循环利用。铁制回流池只是起到基本的冷却散热的作用，本申请中冷却塔内的冷却装置可以更加有效的进行冷却的操作，使得回流水加速冷却，不会影响烧结过程的持续进行，保证烧结和冷却的效果。

技术领域

本申请涉及机械技术领域，尤其涉及一种烧结冷却系统。

背景技术

烧结，是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能。烧结是粉末或粉末压坯加热到低于其中基本成分的熔点的温度，然后以一定的方法和速度冷却到室温的过程。烧结的结果是粉末颗粒之间发生粘结，烧结体的强度增加，把粉末颗粒的聚集体变成为晶粒的聚结体，从而获得所需的物理、机械性能的制品或材料。

烧结工艺是指根据原料特性所选择的加工程序和烧结工艺制度。它对烧结生产的产量和质量有着直接而重要的影响。烧结工艺按照烧结过程的内在规律选择了合适的工艺流程和操作制度，利用现代科学技术成果，强化烧结生产过程，能够获得先进的技术经济指标，保证实现高产、优质、低耗。烧结工艺流程由原料的接受、兑灰、拌合、筛分破碎及溶剂燃料的破碎筛分、配料、混料、点火、抽风烧结、抽风冷却、破碎筛分、除尘等环节组成。

目前的烧结工艺中，通常采用室外水池循环水的方式使烧结过程中的热水冷却回流再次使用。然而，烧结处理过程中的高温迫使水流增快，且水的温度也会很高，这些温度高的水在室外水池中有极大的可能还未完全冷却就流会烧结设备继续使用，使得冷却速度慢，效果不佳。

发明内容

本申请提供了一种烧结冷却系统，以解决目前烧结工艺中循环水冷却慢、效果不佳的问题。

本申请提供了一种烧结冷却系统，包括：冷水池、烧结设备、铁制回流池和冷却塔；所述冷水池与所述烧结设备连接，所述烧结设备与所述铁制回流池连接，所述铁制回流池与所述冷却塔连接，以及，所述冷却塔还与所述冷水池连接；所述冷却塔内设有冷却装置。

可选的，所述冷却装置为冷却鼓风机。

可选的，所述冷却塔内设有通风孔。

可选的，所述冷却塔的进水口和出水口分别设有过滤装置。

可选的，所述冷却塔内设有热能回收装置和粉尘废气收集装置；所述热能回收装置还与所述烧结设备连接。

可选的，所述铁制回流池还设有循环泵。

可选的，所述烧结设备上还设有流量控制阀。

可选的，所述冷水池、所述烧结设备、所述铁制回流池和所述冷却塔之间分别通过回流管连接。

可选的，所述冷却塔的数量至少为1个。

由以上技术方案可知，本申请实施例提供一种烧结冷却系统，包括：冷水池、烧结设备、铁制回流池和冷却塔；冷水池与烧结设备连接，烧结设备与铁制回流池连接，铁制回流池与冷却塔连接，以及，冷却塔还与冷水池连接；冷却塔内设有冷却装置。本申请实施例提供的烧结冷却系统，先使冷水池中的水经过烧结设备，然后水被加热并排入铁制回流池内加速冷却，再流入冷却塔进行更彻底的冷却，最后流回冷水池中再供烧结设备循环利用。铁制回流池只是起到基本的冷却散热的作用，本申请中冷却塔内的冷却装置可以更加有效的进行冷却的操作，使得回流水加速冷却，不会影响烧结过程的持续进行，保证烧结和冷却的效果。