[发明专利]一种板材挤出机

说明书

本申请公开了一种板材挤出机，包括底座及位于所述底座上的送料装置、挤压装置、成型装置和切割装置。利用挤压筒内挤出螺杆将物料推送入过渡段，并通过挤压腔进入到成型模内。通过成型模边沿的第一预紧螺钉，将出料口的入口位置与挤压腔的出口位置相抵，保证在同一纵截面上物料的挤出速度相同，进而提高通过成型模最终得到的陶瓷板材的平整度。最终由成型模内的出料口挤出所需陶瓷板材。并且，通过挤压筒，过渡段，挤压腔，以及成型模的多次挤压，从而保证挤出物料密度更加均匀。第一加热板与第二加热板均由温度控制器控制温度，保证在物料挤出同时完成烧制操作，由此提高陶瓷板材的生产效率。

技术领域

本申请涉及板材制成设备领域，尤其涉及一种板材挤出机。

背景技术

陶瓷板材是具有极强的耐候性，无论日照、雨淋，还是潮气都对表面和基材没有任何影响，并且，在大幅或快速的温度变化也不会影响到陶瓷材料的特性和外观。由于陶瓷板材是抗弯强度和弹性的合理组合，因此具有很高的耐冲击强度。陶瓷作为致密的材料，因此表面不易粘附灰尘，便于清洁。陶瓷板材具有极好的耐火特性，使得其不会融化、滴落或爆炸，并能长时间保持稳定。陶瓷板材也易于维护，表面和切割边缘都无需油漆或加保护面层。由此，陶瓷板材在建筑业等多种领域都具有广泛的应用。

板材挤出机是生产陶瓷板材的常用设备，主要是由进料斗，挤压筒和置于挤压筒内的挤出螺杆构成。现有板材挤出机的工作过程是，原料直接经过进料斗进入挤压筒，由挤出螺杆挤压成型，得到所需的陶瓷板材。但是，现有的板材挤出机生产的陶瓷板材产品平整度差，密度不均且无法保证在同一截面挤出速度相同。

发明内容

本申请提供了一种板材挤出机，以解决的陶瓷板材产品平整度差，密度不均且无法保证在同一截面挤出速度相同的问题。

一种板材挤出机，所述板材挤出机包括底座及位于所述底座上的送料装置、挤压装置、成型装置和切割装置；

所述送料装置位于所述挤压装置的上方；

所述挤压装置通过所述成型装置与所述切割装置连接；

所述送料装置包括第一电机、主动齿轮盘、从动齿轮盘、传送带、送料箱和支撑杆；

所述第一电机连接所述主动齿轮盘；

所述从动齿轮盘位于所述主动齿轮盘的斜上方；

所述传送带环绕安装在所述主动齿轮盘和所述从动齿轮盘上；

所述送料箱的底部安装在所述传送带上；

所述主动齿轮盘和所述从动齿轮盘通过所述支撑杆固定在所述底座上；

所述送料箱包括出料顶板、合页和进料顶板；

所述出料顶板通过所述合页与所述进料顶板连接；

所述挤压装置包括第二电机、挤压筒、挤出螺杆和进料斗；

所述第二电机连接所述挤压筒；

所述挤出螺杆设在所述挤压筒的内部；

所述挤出螺杆的轴线与所述挤压筒的轴线重合；

所述进料斗设在所述挤压筒外表面上；

所述进料斗的底部与所述挤压筒相通；

所述进料斗位于所述从动齿轮盘的下方；

所述成型装置包括过渡段、成型模、挤压腔、第一模板、第二模板、密封块、第一加热板、温度控制器、第二加热板、第一预紧螺钉、出料口、热电偶和温度显示器；

所述过渡段和所述成型模设在所述挤压腔的相对两侧；

所述挤压腔的顶部为所述第一模板；