[发明专利]低温碳化炉炉头氮气密封装置

说明书

本发明涉及一种低温碳化炉炉头氮气密封装置，其包含连接法兰，密封挡板，纤维进出通道，常温氮气进气口，第一高温氮气进气口，第二高温氮气进气口，常温氮气分配管，第一高温氮气分配管，第二高温氮气分配管，固定螺栓、固定板；固定板，常温氮气分配管，第一高温氮气分配管，第二高温氮气分配管分别焊接与低温碳化炉炉头氮气密封装置的内腔上壁和下壁，且与侧壁焊接。本发明装置设置纤维进出口，有氮气密封炉头两只，每只氮气密封炉头有一道常温氮气密封通道，两道高温氮气密封通道，低温碳化炉通过氮气密封炉头的若干道氮气密封，有效阻止马弗内氧气的进入，完成了纤维在低温碳化时的工艺技术要求。

技术领域

本发明涉及碳纤维生产设备技术领域，具体地说，是一种低温碳化炉炉头氮气密封装置。

背景技术

碳纤维是含碳量高于92％的无机高分子纤维。其中含碳量高于99％的称石墨纤维。碳纤维的轴向强度和模量高，无蠕变，耐疲劳性好，比热及导电性介于非金属和金属之间，热膨胀系数小，耐腐蚀性好，纤维的密度低。用碳纤维复合的工程材料优于金属材料，其抗拉强度高于钢材的3-4倍，耐疲劳高2倍，重量比钢材轻3-4倍，热膨胀小4-5倍。石墨纤维可以做到零变异。碳纤维被广泛应用于航天航空、高速轨道交通、体育用品、化工机械、电力设施、纺织机械等领域。

在制取高性能碳纤维的过程中，低温碳化炉炉头的氮气密封装置是关键性装置之一，是提高碳纤维理化性能的关键技术；低温碳化炉炉头密封性能，直接影响碳纤维的物理指标和生产运行周期。

由上述可知，解决低温碳化炉炉头的氮气密封装置，是提高碳纤维物理指标和生产运行周期的必要的技术改进。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种低温碳化炉炉头氮气密封装置。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

在低温碳化炉马弗两头增加低温碳化炉炉头氮气密封装置。

一种低温碳化炉炉头氮气密封装置，其包含连接法兰，密封挡板，纤维进出通道，常温氮气进气口，第一高温氮气进气口，第二高温氮气进气口，常温氮气分配管，第一高温氮气分配管，第二高温氮气分配管，固定螺栓、固定板；

固定板、常温氮气分配管、第一高温氮气分配管、第二高温氮气分配管分别焊接与低温碳化炉炉头氮气密封装置的内腔上壁和下壁，且与侧壁焊接，

常温氮气分配管，第一高温氮气分配管，第二高温氮气分配管与低温碳化炉炉头氮气密封装置的侧壁焊接处的外侧分别设置常温氮气进气口，第一高温氮气进气口，第二高温氮气进气口；形成常温氮气进气口与常温氮气分配管、第一高温氮气进气口与第一高温氮气分配管、第二高温氮气进气口与第二高温氮气分配管的氮气进出通道，达到氮气在低温碳化炉炉头氮气密封装置内均匀分布；

在低温碳化炉炉头氮气密封装置的中心位置设置纤维进出通道。

在纤维进出通道的进出口加装密封挡板。

密封挡板设有固定螺栓，固定螺栓固定于低温碳化炉炉头氮气密封装置的进出口固定板上，达到调整纤维进出口的开度的功能。

本发明装置设置纤维进出口，有氮气密封炉头两只，每只氮气密封炉头有一道常温氮气密封通道，两道高温氮气密封通道，低温碳化炉通过氮气密封炉头的若干道氮气密封，有效阻止马弗内氧气的进入，完成了纤维在低温碳化时的工艺技术要求。

与现有技术相比，本发明的积极效果是：

本发明是解决纤维在低温碳化处理时，低温碳化炉内微氧含量控制在5ppm以内，从而保证纤维在低温碳化过程中，能够延续保持纤维良好的力学性能的技术问题。

附图说明

图1为本发明碳化工艺流程图；

图2为本发明装置的主视图；