[发明专利]过热蒸汽碳化炉

说明书

本发明涉及有机废弃物处理设备技术领域，尤其是涉及一种过热蒸汽碳化炉。该过热蒸汽碳化炉内设有碳化腔体，所述碳化腔体上设有过热蒸汽进口端和废气出口端，且在所述碳化腔体内设有碳化螺旋送料器和过热蒸汽送汽装置；所述过热蒸汽送汽装置位于所述过热蒸汽进口端，且与过热蒸汽发生器连接；所述碳化腔体上设有压力测定装置。该过热蒸汽碳化炉碳化效果好，碳化均匀，碳化效率高；而且，该过热蒸汽碳化炉不产生二噁英、飞灰等有毒有害气体；同时，该过热蒸汽碳化炉为高温常压设备，操作简单，安全可靠，占地面积小，易于推广。

技术领域

本发明涉及有机废弃物处理设备技术领域，尤其是涉及一种过热蒸汽碳化炉。

背景技术

目前，我国碳化技术水平简单单一，多用于生物质的碳化，如木材、秸秆、稻壳、煤等有机物的碳化。碳化物的碳化效果要求不高。随着中国化工、农药、医药等行业的快速发展，每年产生大量的危险有机废弃物，很多废弃物通过简单的焚烧固然能销毁难降解的污染物，但同时会产生大量的剧毒气体二噁英及残渣、飞灰等废弃物。

全世界每年产生有机废弃物十亿吨以上，2015年我国危险废弃物产生量超6000万吨，截止2011年全国持危险废弃物经营许可证的单位约1500家，危险废弃物年处置量也只能超过900万吨以上，处置能力及处置技术远远不能满足现状，同时焚烧技术也不能完全处置所有的危险废弃物。例如高盐有机废弃物的焚烧，会缩短焚烧炉的使用寿命。因此，有机废弃物的处置行业急需引进更多的新技术。

目前，现有技术在处理机废弃物时存在诸多缺陷，所存在的客观缺点参看如下介绍：

一、现有过热蒸汽碳化炉的方式

将饱和蒸汽依次进入蓄热器、汽液分离器、过热炉、汽轮发电机组以及除氧器等结构组成，其过程复杂繁琐，过热蒸汽升温慢，效率低，很难应用于工业化生产，并处置有机垃圾。

二、外热式连续碳化有机废弃物装置

利用电加热燃烧生物质燃料或加热热媒体等方式外加热碳化炉，这些装置都有共同的缺点：能耗高；传热慢；碳化不均匀；利用热媒体在隔套腔体加热还存在着密封和热媒体泄漏等问题。

三、外热式(或内加热)的批次式碳化装置

这种装置的缺点为：每次固定处理量很小；时间长；处理效率很低；批次式的碳化装置产生的废气多数直接排放大气，污染环境，或做简单的废气处理装置，效果一般。

四、内热式连续碳化装置

利用加热空气对碳化炉内物料碳化，缺点为：热空气富含氧气，故不能使有机废弃物做到真正意义上的无氧碳化。热空气中富含氧气，接触有机废弃物容易燃烧，很多有机物熔点很低，故某种有机物一旦熔融，就会损坏碳化炉体及其内部的输送装置。

发明内容

本发明的目的在于提供过热蒸汽碳化炉，以解决现有技术中存在的碳化技术单一，碳化效率差、安全性差的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的过热蒸汽碳化炉，所述过热蒸汽碳化炉内设有碳化腔体，所述碳化腔体上设有过热蒸汽进口端和废气出口端，且在所述碳化腔体内设有碳化螺旋送料器和过热蒸汽送汽装置；所述过热蒸汽送汽装置位于所述过热蒸汽进口端，且与过热蒸汽发生器连接；所述碳化腔体上设有压力测定装置。

进一步地，还包括控制系统，所述控制系统与碳化螺旋送料器、压力测定装置通讯连接。

进一步地，所述碳化腔体的一端与送料单元连接，另一端与出料单元连接。

进一步地，所述碳化腔体与送料单元之间的连接处设有进料密封装置，所述碳化腔体与出料单元之间的连接处设有出料密封装置。

进一步地，碳化腔体为负压腔体，且连接有抽真空装置。