[发明专利]一种有机膜层表面粗化剂、其制备方法及其粗化方法

说明书

本发明公开了一种有机膜层表面粗化剂、其制备方法及其粗化方法，有机膜层表面粗化剂包括主溶剂、副主溶剂、非离子表面活性剂、阻蚀剂、增稠剂、成膜剂和水。电子产品壳体基材表面喷涂或电泳形成有机膜层，所述有机膜层能够被所述有机膜层表面粗化剂部分溶解，经过粗化剂粗化处理的有机膜层表面会残留有机膜层中未溶解的有机物质及添加剂类粗质粉粒，使得电泳或喷涂形成的有机膜层表面粗糙度增加，进而电泳或喷涂形成的有机膜层与PVD镀膜层的结合力更加紧密。

技术领域

本发明涉及一种粗化剂，具体涉及一种有机膜层表面粗化剂、其制备方法及其粗化方法。

背景技术

现有的电子产品壳体的制作方式是直接在基材表面进行PVD镀膜，为了增加PVD膜层与基材之间的结合力，通常会对基材表面进行粗化处理，粗化处理方法一般有物理粗化和化学粗化，物理粗化一般是采用喷砂或喷丸的方法，这些方法得到的镀层结合力是有限的，而且会使产品表面完全没有了光泽，这对于装饰性镀膜来说是不利的，化学粗化法是根据材料中具有可与酸或碱起反应的物质而设计的，这类物质在经过酸或碱的处理后，从组分中溶解出来，从而使表面粗化。化学粗化可以获得均匀一致的粗化表面，其与镀层的结合力比物理粗化要好很多。最常用的化学粗化液是以铬酸和硫酸为主的强氧化性粗化液，也有添加磷酸和重铬酸钾的粗化液。但是这种化学粗化液具有较强的腐蚀性，它对经过喷涂或电泳形成有机膜层的基材表面进行粗化时，会对有机膜层表面造成破坏。因此，现有常用的化学粗化液无法直接应用到经过喷涂或电泳形成有机膜层的基材表面。另一方面，为了进一步提高基材的表面装饰效果，需要对喷涂或电泳形成的有机膜层表面进行PVD镀膜，常用的喷涂或电泳形成的有机膜层为丙烯酸树脂或环氧树脂类有机膜层，但是这种喷涂或电泳形成的有机膜层与PVD镀膜层之间的附着力较差。因而如何开发一种能够增加喷涂或电泳形成的有机膜层与PVD镀膜层之间附着力的电子产品壳体是本领域需要解决的问题。

发明内容

针对在电子产品壳体的基材上喷涂或电泳形成的有机膜层（丙烯酸树脂或环氧树脂类有机膜层）与PVD镀膜层之间附着力较差的技术问题，本发明提供一种能够增加有机膜层（喷涂层或者电泳层）与PVD镀膜层间附着力的粗化剂，所述粗化剂对电泳或喷涂形成的有机膜层表面进行粗化处理，能够有效的增加PVD镀膜层与有机膜层的附着力。

本发明一方面，提供一种有机膜层表面粗化剂，包括主溶剂、副主溶剂、非离子表面活性剂、阻蚀剂、增稠剂、成膜剂和水；所述主溶剂为苯甲醇、丁基二乙二醇、辛醇、异辛醇、己醇、庚醇、2-乙基己醇、1-甲基环己醇、己二醇和5-乙基-2-壬醇中的至少一种；所述副主溶剂为正丁醇、异丁醇、乙醇、甲醇、丙醇、丙二醇、异丙醇、丁二醇和戊醇中的至少一种。电子产品壳体基材表面喷涂或电泳形成有机膜层，所述有机膜层能够被所述有机膜层表面粗化剂部分溶解，所述部分溶解主要是依靠主溶剂和副主溶剂的配合使用，所述主溶剂的溶解能力强，能够溶解有机膜层中的有机物质，但仅使用主溶剂(即不配合副主溶剂)时，粗化剂对有机膜层的粗化能力强，对有机膜层的粗化腐蚀严重，粗化效果不易控制，容易对基材造成损伤，因此，需要具有挥发性的副主溶剂来辅助主溶剂溶解有机物质。本发明采用主溶剂与副主溶剂的配合使用制备有机膜层表面粗化剂，采用本发明制备的有机膜层表面粗化剂能够更好的控制粗化剂对有机膜层表面的粗化效果。经过本发明制备的有机膜层表面粗化剂粗化处理的有机膜层表面会残留有机膜层中未溶解的有机物质及有机膜层本身含有的添加剂类粗质粉粒，使得电泳或喷涂形成的有机膜层表面粗糙度增加，进而电泳或喷涂形成的有机膜层与PVD镀膜层的结合力更加紧密。

本发明另一方面，提供一种有机膜层表面粗化剂的制备方法，所述制备方法是将上述有机膜层表面粗化剂各组分混合搅拌均匀。由此，该方法简单易操作，成本低，易于工业化生产。

本发明又一方面，提供一种有机膜层表面粗化方法，将上述有机膜层表面粗化剂的各组分混合搅拌均匀得到粗化剂，将具有有机膜层（喷涂层或者电泳层）的基材放入粗化剂中进行粗化处理，粗化处理温度为50-65℃，处理时间为15-120 s。由此，在经过粗化处理的有机膜层表面进行PVD镀膜，能够明显提高有机膜层与PVD镀膜层之间的附着力，并且膜层间结合更加致密，耐受性能也得到改善。