[发明专利]一种金属加工用酸性润滑剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种金属加工用酸性润滑剂，所述酸性润滑剂包括以下重量百分比的原料：游离磷酸7‑20%、有机合成防锈剂10%、硼酸2.5%、油酸6%、月桂酸8%、OP‑10 10%、聚丙烯酰胺5%、水余量；所述游离磷酸可以选自磷酸、多聚磷酸、磷酸二氢锌和磷酸二氢钠中的一种或多种的组合物；所述有机合成防锈剂采用十二烯基丁二酸盐。本发明的金属加工用酸性润滑剂存在游离磷酸，使得金属表面能形成一层磷酸盐薄膜，承载润滑剂，形成最终的润滑层薄膜；该润滑层薄膜能减少金属之间的摩擦，降低了废品率，提高了生产效率；同时提高了产品的质量，提高了产品的光洁度。与以前的二步法相比，本发明将磷化与润滑结合起来，以便减少操作工序。

技术领域

本发明涉及一种润滑剂，具体是一种金属加工用酸性润滑剂及其制备方法。

背景技术

金属加工润滑剂是金属在加工工艺中使金属表面光洁度提升，加工性能提升，工具寿命得以延长，加工物的防锈性能提升等为目的而使用的产品。一般选用优质矿物基础油，以硫化猪油及硫化脂肪酸酯为主要极压抗磨剂，复配不同比例的防锈剂、防霉杀菌剂，催冷剂等添加剂合成。

金属加工润滑剂以下作用：

1）润滑：金属加工润滑剂能在工具的表面与工件之间形成一层润滑薄膜，可减少或避免工具与工件直接接触，减轻摩擦和黏结程度，因而可以减轻工具的磨损，提高工件表面的加工质量。

2）冷却：在金属加工过程中流出切削区的金属加工润滑剂带走大量的热量，从而降低工件与刀具的温度，提高刀具耐用度，减少热变形，提高加工精度。不过金属加工润滑剂对刀具与切屑界面的影响不大，试验表明，金属加工润滑剂只能缩小刀具与切屑界面的高温区域，并不能降低最高温度，一般的浇注方法主要冷却切屑。金属加工润滑剂如喷注到刀具副后面处，将对刀具和工件的冷却效果更好。

3）清洗：在车、铣、磨削、钻等加工时，常浇注和喷射金属加工润滑剂来清洗机床上的切屑和杂物，并将切屑和杂物带走。

4）防锈：一些金属加工润滑剂中加入了防锈添加剂，它能与金属表面起化学反应而生成一层保护膜，从而起到防锈的作用。

但是现有的金属加工润滑剂仍然具有实用效果差的缺点，生产效率低，废品率较高，影响了产品质量。因此，本发明提供一种金属加工用酸性润滑剂及其制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属加工用酸性润滑剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种金属加工用酸性润滑剂，所述酸性润滑剂包括以下重量百分比的原料：游离磷酸7-20%、有机合成防锈剂10%、硼酸2.5%、油酸6%、月桂酸8%、OP-10 10%、聚丙烯酰胺5%、水余量；所述游离磷酸可以选自磷酸、多聚磷酸、磷酸二氢锌和磷酸二氢钠中的一种或多种的组合物；所述有机合成防锈剂采用十二烯基丁二酸盐。

作为本发明进一步的方案：所述游离磷酸包括以下组分：磷酸和磷酸二氢锌。

作为本发明进一步的方案：所述游离磷酸包括以下组分：磷酸和磷酸二氢钠。

一种的金属加工用酸性润滑剂的制备方法，包括以下步骤：将水加温至40-80℃，加入油酸、月桂酸和OP-10一起搅拌溶解，搅拌0.5-1.0小时；溶解后慢慢地加入游离磷酸和硼酸，继续搅拌10-30分钟；然后加入有机合成防锈剂，搅拌20-40分；然后降温至35-55℃，加入聚丙烯酰胺，搅拌均匀，过滤包装，即得成品。

作为本发明进一步的方案：包括以下步骤：将水加温至68℃，加入油酸、月桂酸和OP-10一起搅拌溶解，搅拌0.8小时；溶解后慢慢地加入游离磷酸和硼酸，继续搅拌20分钟；然后加入有机合成防锈剂，搅拌30分；然后降温至40℃，加入聚丙烯酰胺，搅拌均匀，过滤包装，即得成品。