[发明专利]一种高质量表面桔纹氧化板的制造方法

说明书

本发明提出了一种高质量表面桔纹氧化板的制造方法，其组合物及质量百分比为Si0.05‑0.8％、Fe0.05‑0.3％、Cu0.002‑0.007％、Mn0.01‑0.05％、Zn0.02‑0.2％、Ti0.01‑0.2％、余量Al；其制备方法为：(1)熔炼、铸轧；(2)将坯料冷轧至0.3‑0.6mm厚度后，进行切边、分切、退火，得到半成品；(3)对半成品表面进行清洗，清洗后进行压花；(4)清洗后对半成品进行脱脂处理；(5)脱脂后进行阳极氧化即可得到成品；制得的产品表面无色差、光亮度好，塑性高。

技术领域

本发明涉及铝合金板带箔材加工技术领域，具体涉及一种高质量表面桔纹氧化板的制造方法。

背景技术

前市场上用于生产冰箱冰柜的桔纹氧化板带材普遍采用1145和1060合金。采用1145合金生产冰箱冰柜用桔纹氧化板带材在进行氧化后色差比较严重，表面光亮度不足，而且180°折弯容易开裂。采用1060合金生产冰箱冰柜用桔纹氧化板带材在进行氧化后色差较轻，但桔纹氧化板带材的表面容易产生细小弥散状的小黑丝、黑线缺陷，造成最终产品的生产效率和成品率低等问题。

发明内容

本发明针对上述问题提出了一种高质量表面桔纹氧化板的制造方法。

具体的技术方案如下：

一种高质量表面桔纹氧化板的制造方法，其组合物及质量百分比为Si0.05-0.8％、Fe 0.05-0.3％、Cu 0.002-0.007％、Mn 0.01-0.05％、Zn0.02-0.2％、Ti0.01-0.2％、余量Al；

其制备方法如下：

(1)按照上述的质量百分比将原料配置好，加入熔炼炉中进行熔炼、铸轧，将原料铸轧成6.0-6.5mm厚度的坯料；

(2)将坯料冷轧至0.3-0.6mm厚度后，进行切边、分切、退火，得到半成品；

(3)对半成品表面进行清洗，清洗后进行压花；

(4)清洗后对半成品进行脱脂处理，脱脂的过程分为四道工序：第一道工序中，脱脂槽中的溶液按质量百分比计由10.5-12.2％的NaOH和余量的水混合而成，温度为60-70℃，时间为2-3s；第二道工序中，脱脂槽中的溶液按质量百分比由3.6-5.4％的Na3PO4和余量的水混合而成，温度为30-40℃，时间为3-5s；第三道工序中，脱脂槽中的溶液按质量百分比计由23.5-28.2％的NaNO2和余量的水混合而成，温度为25-30℃，时间为2-4s；第四道工序中，脱脂槽中的溶液为清水，温度为40-50℃，时间为3-5s；

(5)脱脂后进行阳极氧化即可得到成品。

上述一种高质量表面桔纹氧化板的制造方法，其中，在步骤(4)脱脂的过程中，同步进行超声波振动处理，振动频率为35KHz—40KHz。

上述一种高质量表面桔纹氧化板的制造方法，其中，在步骤(5)阳极氧化过程中，使用的电解液的按质量百分比计由8-16％HNO3溶液、2-5％LiPO₂F₂和余量的水混合而成，HNO₃溶液为质量浓度为28-36％的水溶液。

本发明的有益效果为：

本发明不仅表面无色差、光亮度好，塑性也高于其它合金，更加有利于后续压花加工，使其带材压花后表面花纹更美观，同时表面无弥散状小黑丝、黑线现象，有效的提高生产效率和成品率，成品质量与性能指标完全满足高质量表面桔纹氧化板的质量要求。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。

实施例一