[发明专利]利用废弃浇注料再生料制备的高炉出铁沟用快干自流浇注料

权利要求书

1.一种利用废弃浇注料再生料制备的高炉出铁沟用快干自流浇注料，其特征在于：以重量百分含量表示，所述高炉出铁沟用快干自流浇注料主要由废弃浇注料再生料48～52％，致密刚玉15～20％，黑碳化硅14～18％，氮化硅3～7％，复合减水剂1～2％，复合防爆剂1～2％，SiO2溶胶1～3％，氧化硅微粉1～3％，活性氧化铝微粉2～4％和硅微粉2～4％制成。

2.根据权利要求1所述的利用废弃浇注料再生料制备的高炉出铁沟用快干自流浇注料，其特征在于，所述高炉出铁沟用快干自流浇注料主要由废弃浇注料再生料50％，致密刚玉17％，黑碳化硅16％，氮化硅5％，复合减水剂1％，复合防爆剂1％，SiO2溶胶2％，氧化硅微粉2％，活性氧化铝微粉3％和硅微粉3％制成。

3.根据权利要求1所述的利用废弃浇注料再生料制备的高炉出铁沟用快干自流浇注料，其特征在于，所述废弃浇注料再生料的制备方法为：

a、首先将废弃出铁沟用耐火浇注料残衬进行表面处理，去除粘附在耐火浇注料残衬表面的残铁、残渣；

b、然后将处理后的废弃出铁沟用耐火浇注料残衬依次经颚式破碎机一级破碎、对辊破碎机二级破碎；破碎后采用强力双辊磁选机进行磁选，得到废弃浇注料颗粒料；

c、将得到的废弃浇注料颗粒料加入反应釜中，在反应釜中加入去离子水和甲基乙基酮，去离子水的加入量为废弃浇注料颗粒料重量的10倍，甲基乙基酮的加入量为废弃浇注料颗粒料重量的0.05倍；接着加热至60℃，在此温度下保温强力搅拌48h，搅拌后经离心、烘干，得到粒度为1～9mm的废弃浇注料再生料。

4.根据权利要求1所述的利用废弃浇注料再生料制备的高炉出铁沟用快干自流浇注料，其特征在于：所述复合减水剂是由硫酸铝和硫酸镁按照1：1的重量比混合而成。

5.根据权利要求1所述的利用废弃浇注料再生料制备的高炉出铁沟用快干自流浇注料，其特征在于：所述复合防爆剂是由聚苯乙烯纤维和碱式乳酸铝按照1：1的重量比混合而成。

6.根据权利要求1所述的利用废弃浇注料再生料制备的高炉出铁沟用快干自流浇注料，其特征在于：所述废弃浇注料再生料的粒度为1～9mm，致密刚玉的粒度为1～9mm，黑碳化硅的粒度为0～1mm，氮化硅的粒度为≤1mm，氧化硅微粉的粒度为≤60μm，活性氧化铝微粉的粒度为≤60μm，硅微粉的粒度为300目。

7.根据权利要求1所述的利用废弃浇注料再生料制备的高炉出铁沟用快干自流浇注料，其特征在于：所述快干自流浇注料的制备方法为：按照权利要求1所述的快干自流浇注料配比比例称取各种原料，将称取的各种原料加入带有强力型搅拌桨的立式混合反应釜中进行强力搅拌，强力搅拌2～3h，搅拌后包装，得到产品高炉出铁沟用快干自流浇注料。