[发明专利]一种唇膏盒内芯模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，具体涉及一种唇膏盒内芯模具。

背景技术

目前，很多唇膏盒的内芯(业内俗称叉子)，为了形成与内部的芯杯形成滑动配合，通常都会设置纵向的滑道21，该滑道21的长度(即行程的长度)通常都与滑道21两端的档位相关，两端档位之间的距离越长，滑道21(即行程的长度)越长，反之则越短，如图1至2所示。

为了形成不同长度通孔的内芯，传统技术都需要准备不同的模具(或者是模仁)来进行成型作业，因而在制造成本上就造成很大的负担，并且需要经常更换模块，工作效率上也受到影响。

发明内容

鉴于此，本发明提供了一种可以降低制造成本和提高工作效率的唇膏盒内芯模具。

为此，本发明提供了一种唇膏盒内芯模具，其包括模具主体，模具主体上设置有型腔，型腔内固定设置有第一成型模块，型腔内还开设有向模具主体内延伸的腔室，腔室内可拆卸地连接有块体，块体上设置有与第一成型模块配合成型的第二成型模块。

进一步地，上述型腔的断面呈半圆形。

进一步地，上述块体的第一端部延伸至型腔内，第一端部的断面呈半圆形。

进一步地，上述块体的第二端部延伸至模具主体内，第二端部具有倒角面。

进一步地，上述第一成型模块具有纵向设置的第一凸块，第一凸块的相对两端具有两横向设置的第二凸块。

进一步地，上述两第二凸块的延伸方向相反。

进一步地，上述第二凸块为圆形或椭圆形凸块。

进一步地，上述第二成型模块具有横向设置的第三凸块，第三凸块的形状对应第二凸块的形状。

本发明所提供的一种唇膏盒内芯模具，主要设置了模具主体，模具主体上设置有型腔，型腔内固定设置有第一成型模块，型腔内还开设有向模具主体内延伸的腔室，腔室内可拆卸地连接有块体，块体上设置有与第一成型模块配合成型的第二成型模块；通过上述改进的结构，利用在腔室内可拆卸且具有与第一成型模块配合成型的第二成型模块的块体的作用，使得型腔内可以适应多种不同长度的内芯的通孔的成型需要，从而相较于现有技术可以有效地降低制造成本，并且提高工作效率。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为现有技术中的具有长通孔的内芯的结构示意图；

图2为现有技术中的具有短通孔的内芯的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种唇膏盒内芯模具在俯视角度下的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种唇膏盒内芯模具在前视角度下的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种唇膏盒内芯模具的块体在俯视角度下的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种唇膏盒内芯模具的块体在侧视角度下的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图3至图6，图中示出了本发明实施例一提供的一种唇膏盒内芯模具，其包括模具主体1，模具主体1上设置有型腔11，型腔11内固定设置有第一成型模块12，型腔11内还开设有向模具主体1内延伸的腔室13，腔室13内可拆卸地连接有块体14，块体14上设置有与第一成型模块12配合成型的第二成型模块15。

本实施例所提供的一种唇膏盒内芯模具，主要设置了模具主体，模具主体上设置有型腔，型腔内固定设置有第一成型模块，型腔内还开设有向模具主体内延伸的腔室，腔室内可拆卸地连接有块体，块体上设置有与第一成型模块配合成型的第二成型模块；通过上述改进的结构，利用在腔室内可拆卸且具有与第一成型模块配合成型的第二成型模块的块体的作用，使得型腔内可以适应多种不同长度的内芯的通孔的成型需要，从而相较于现有技术可以有效地降低制造成本，并且提高工作效率。

实施例二：