[发明专利]一种自动取料冲压设备

说明书

本发明涉及一种自动取料冲压设备，包括工作台、柜体、输送装置、下模座、气缸、上模和支架，所述工作台的下方设有柜体，所述柜体的前表面设有柜门，所述工作台的上表面后侧设有支架，该支架的上方固定连接有气缸，该气缸的活塞杆下端连接有上模，该自动取料冲压设备，通过设置下模座，下模座位正三棱体结构，三个外表面上都设置有固定槽，固定槽的内部都设有与之对应的电磁铁，并且下模座的后端通过转轴与固定于支架背面的第一电机连接，下模座转动时，当一面转动至进料孔时，与之对应的电磁铁通电，将工件吸入固定槽中，然后将该面转动至与上模对应，该种设计，可避免人工直接手动上料，极大的降低安全隐患。

技术领域

本发明属于冲压设备技术领域，尤其涉及一种自动取料冲压设备。

背景技术

铁制品冲压成型工艺在机加工领域较为常见，通过冲床将工件加工成满足设计要求的成品。通常而言，在冲压时往往采用人工方式上料，即工人将工件依次放到冲台上，每次只能放一个工件，冲压完毕后将工件取下再放上第二个工件。这种方式的弊端非常明显，首先是必须配备一个工人负责上料，提高了劳动成本，而且重复性的劳动容易增加疲劳感以及带来操作失误，其次是操作冲床本身具有一定的危险性，长时间频繁接触冲床也容易造成人身伤害。由此可见，传统的工艺不仅效率极低且具有极大的安全隐患，已经不适应大批量生产的要求，因此有必要对其进行设计改进。

发明内容

本发明为解决公知技术存在的技术问题而提供一种自动取料冲压设备。

本发明为解决公知技术存在的技术问题所采取的技术方案是:一种自动取料冲压设备，包括工作台、柜体、输送装置、下模座、气缸、上模和支架，所述工作台的下方设有柜体，所述柜体与工作台呈一体化设计，所述柜体的前表面设有柜门，所述柜门两侧通过合页与柜体活动连接，所述工作台的上表面后侧设有支架，所述支架通过焊接与工作台固定连接，所述支架上方前侧开有孔槽，所述支架的孔槽中设有气缸，所述气缸的活塞杆下端连接有上模，所述上模的下方设有下模座，所述下模座的一个侧面与支架转动连接，所述下模座的一侧固定有转轴，所述转轴的另一端与固定于支架背面的第一电机的输出端连接，所述工作台的上表面还设有进料孔，所述进料孔的一侧设有位于工作台上表面的输送装置，所述输送装置由主动辊、从动辊和输送带构成，所述主动辊的输入端与设于工作台内部的第二电机的输出端连接，所述柜体的内部底面设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的上端连接有支撑台，所述支撑台上放置有工件，所述下模座为三棱体结构，并且三个外表面都设有与上模相匹配的固定槽，所述固定槽的下方设有电磁铁。

进一步的，所述上模、固定槽和进料孔为同轴设置。

进一步的，所述支撑台和进料孔大小一致。

进一步的，所述输送装置的上表面与工作台表面齐平，并且所述输送带表面设有防滑纹。

进一步的，所述支架为L型支架。

本发明具有的优点和积极效果如下：

1.该自动取料冲压设备，通过设置下模座，下模座位正三棱体结构，三个外表面上都设置有固定槽，固定槽的内部都设有与之对应的电磁铁，并且下模座的后端通过转轴与固定于支架背面的第一电机连接，下模座转动时，当一面转动至进料孔时，与之对应的电磁铁通电，将工件吸入固定槽中，然后将该面转动至与上模对应，该种设计，可避免人工直接手动上料，极大的降低安全隐患。

2.该自动取料冲压设备，通过设置输送装置，该输送装置设置于工作台上表面，通过第二电机提供动力，当下模座将冲压完成的工件落入输送装置上时，可自动将工件输送出工作台，避免设备运转时，人工取料，提高安全性，同时极大的提高生产效率。

3.该自动取料冲压舍设备，通过设置液压伸缩杆，液压伸缩杆的上方设置支撑台，该支撑台与进料孔上下对应且大小匹配，可将多个工件放置入工作台上，通过液压伸缩杆送至进料孔，该种设计，可实现快速自动上料，提高生产效率，且通过电磁铁与工件的吸引完成上料，使得上料更加方便。