[发明专利]一种镁合金纳米注塑工艺

说明书

本发明提供一种镁合金纳米注塑工艺,包括步骤:碱洗,将镁合金基材浸泡在碱液中,去除镁合金基材表面的油脂;酸洗,将镁合金基材浸泡在酸液中进行中和,然后烘干;T处理,使用弱酸性的T液处理镁合金基材，在镁合金基材表面蚀刻出纳米级的微孔；水洗,将镁合金基材放入纯水中清洗,然后烘干;注塑成型，将镁合金基材放入注塑模具中进行注塑,将塑胶材料通过注塑与镁合金基材表面的微孔结合，从而实现塑胶材料和镁合金基材的紧密结合，制成产品坯料；退火，在注塑成型完成后的两小时内，将产品坯料置于烤箱中以140℃~150℃的温度烘烤1小时。

技术领域

本发明涉及纳米注塑技术，尤其涉及一种将塑胶材料和镁合金结合的镁合金纳米注塑工艺。

背景技术

纳米注塑技术，又称纳米成型技术（NMT，即Nano Molding Technology）,是金属与塑料以纳米技术结合的工法。NMT是先将金属表面经过纳米处理后，塑料直接射出成型在金属表面，让金属与

塑料可以一体成型。与传统的结构，NMT成型技术兼顾金属外观质感，也可以简化产品结构设计，较多的应用在电子产品上，如手机外壳，可以让产品更轻，薄，短，小，结合力更强，接收信号更强。

通常纳米注塑技术是将塑胶材料和铝合金材料结合，而镁合金是以镁为基加入其他元素组成的合金。其特点是:密度小(1.8g/cm3镁合金左右)，比强度高，比弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。应用在电子产品上，在强度，重量等方面明显比铝合金更有优势，拥有更好的使用前景，目前尚无使用镁合金和塑胶材料进行注塑结合的先例。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种镁合金纳米注塑工艺，包括步骤:

碱洗,将镁合金基材浸泡在碱液中,去除镁合金基材表面的油脂;

酸洗,将镁合金基材浸泡在酸液中进行中和,然后烘干;

T处理,使用弱酸性的T液处理镁合金基材，在镁合金基材表面蚀刻出纳米级的微孔；

水洗, 将镁合金基材放入纯水中清洗,然后烘干;

注塑成型，将镁合金基材放入注塑模具中进行注塑,将塑胶材料通过注塑与镁合金基材表面的微孔结合，从而实现塑胶材料和镁合金基材的紧密结合，制成产品坯料；

退火，在注塑成型完成后的两小时内，将产品坯料置于烤箱中以140℃~150℃的温度烘烤1小时。

优选的，所述镁合金基材为AZ91D镁合金，塑胶材料为PPS塑料或PBT塑料。

优选的，注塑成型时，先将注塑模具进行加热，然后将镁合金基材放入注塑模具中，接着合模,合模后先预热3~5秒，再进行注塑。

进一步的，将注塑模具进行加热时，采用加热管或加热板对注塑模具进行电加热。

优选的，T处理后，微孔的直径控制在10~500nm。

优选的，酸洗时在镁合金基材表面蚀刻出孔洞，T处理后形成的微孔与孔洞形成珊瑚礁结构。

本发明提供的镁合金纳米注塑工艺，可以将镁合金与塑胶材料结合，具有较高的结合强度。采用该工艺制作的产品，由于以镁合金为骨架，因此其散热好，消震性好，承受冲击载荷能力。

具体实施方式

为方便本领域的技术人员了解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明做进一步的详细说明。

在具体实施时，按以下步骤进行；

碱洗,将镁合金基材浸泡在碱液中,去除镁合金基材表面的油脂; 其中镁合金基材采用AZ91D镁合金；