[发明专利]BCL端盖轴承区把合螺孔的攻丝方法

说明书

本发明公开一种BCL端盖轴承区把合螺孔的攻丝方法，涉及透平机械生产工艺设计技术领域，包括：在轴承座上铰出深度为第一距离的第一销孔；在轴承压盖上铰出与第一销孔位置对应的第一通孔；吊装轴承压盖至轴承座上，第一销孔的中心线与第一通孔的中心线重合；丝锥的光轴上套一定位环后深入第一通孔与第一销孔内；在轴承压盖上的第一通孔外设置攻丝方；用扭矩扳手配合丝锥对第一销孔与第一通孔进行攻丝。本发明避免了在BCL端盖轴承区进行手动攻螺孔、铰销孔的过程中丝锥无法定位导致的丝锥无法定位，使螺孔、销孔的中心对齐而避免铰出的螺孔、销孔倾斜，不仅可以保障攻丝质量，而且大大降低了劳动强度，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及透平机械生产工艺设计技术领域，具体而言，涉及一种BCL端盖轴承区把合螺孔的攻丝方法。

背景技术

随着科学技术的不断迅猛发展，石化产品的需求越来越大，传统的空分装置已经越来越不能满足社会的需求。为提高石化产品的生产效率，科研工作者不断地研发新型的空分装置。压缩机作为空分装置的核心设备之一，其需求量也在逐年增加，在这之中，BCL(垂直剖分式)离心压缩机的产品规格越来越大，其端盖的外圆尺寸已达到2米以上，重量更达到10吨以上。BCL端盖轴承区把合轴承压盖的螺孔、销孔都在大端面以下的盲区内，其结构较其他类型的离心压缩机具有一定的特殊性。BCL端盖轴承区包括轴承座与压盖通过螺栓把合的方式组成，压盖上设置有用于设置把合孔的凸台。把合螺孔设计要求螺纹孔为M20—M36，销孔的尺寸大小为Φ12—Φ16。但因轴承区作业空间较小，螺纹底孔只能用现有的链轨铣头非常费劲地加工出来，攻、铣螺纹目前没有可利用的设备来完成，只能用手动攻螺纹、铰销孔。然而手动攻螺孔极其困难，特别是M30—M36螺孔，因力矩扳手无法控制中心，精度难以保证，劳动强度大效率低，质量不合格，返修率较高。现在亟需解决的问题是如何设计一种技术方案以解决上述现有技术中存在的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术中的不足，提供一种可以保障精确控制中心、降低攻丝劳动强度、提高攻丝质量的BCL端盖轴承区把合螺孔的攻丝方法。

本发明的目的通过如下技术方案实现：一种BCL端盖轴承区把合螺孔的攻丝方法，用于加工BCL端盖轴承区螺纹孔，包括如下步骤：在轴承座上铰出深度为第一距离的第一销孔；在轴承压盖上铰出与所述第一销孔位置对应的第一通孔；吊装所述轴承压盖至所述轴承座上，所述第一销孔的中心线与所述第一通孔的中心线重合；丝锥的光轴上套一定位环后深入所述第一通孔与所述第一销孔内；在所述轴承压盖上的所述第一通孔外设置攻丝方；用扭矩扳手配合丝锥对所述第一销孔与所述第一通孔进行攻丝。

上述方案中优选的是，在丝锥深入所述第一通孔与所述第一销孔内之前还包括：用铰刀对所述第一通孔以及所述第一销孔进行铰孔，所述第一销孔的深度为第二距离。

上述任一方案中优选的是，吊装所述轴承压盖至所述轴承座上后，用千斤顶将所述轴承压盖顶在所述轴承座上。

上述任一方案中优选的是，所述定位环外径为R、内径为r，所述丝锥的光轴的半径为a，所述第一通孔的内径为b，且b-R＝r-a＝0.15MM。

上述任一方案中优选的是，所述攻丝方与所述轴承压盖贴合的一侧的曲率与所述轴承压盖的曲率相同。

上述任一方案中优选的是，所述第一通孔的内径b通过定位销测量。

上述任一方案中优选的是，第一距离为图纸设计尺寸的2/3。

上述任一方案中优选的是，拆除所述定位销，用铰刀插入所述第一通孔内并吊装至所述轴承座上。