[发明专利]一种基于双除尘单元的石墨粉尘静电除尘方法

说明书

技术领域

本发明涉及尾气净化处理的除尘技术领域，特别是涉及一种基于双除尘单元的石墨粉尘静电除尘方法。

背景技术

在锂离子电池负极材料生产车间，需要对石墨等材料破碎、粉磨、分选等工艺；由于锂离子负极材料的特殊性，对负极材料粒径要求很高，需要对石墨等材料破碎、粉磨到很细；由于设备和工艺的局限性，难免在实际操作中产生大量的粉尘，由于这些粉尘颗粒很细，漂浮在生产车间很难沉降，不仅污染车间环境，对车间的操作工人的健康也产生很大威胁；传统的锂离子电池负极材料生产车间除尘器大都是布袋式和干粉回旋式，但针对很小的粉尘颗粒，会发生逸出布袋和不能完全沉降的情况，除尘效果不理想。

针对上述烟气特点，现在多使用除尘设备以实现除尘目的，但是这种除尘设备必须满足耐高压、有效降温，多重除尘确保排放达标等特点，空间受制约，须兼顾设计上的结构紧凑，操作维护方便。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷问题，本发明提供了一种基于双除尘单元的石墨粉尘静电除尘方法。

本发明的技术方案如下：

提供一种基于双除尘单元的石墨粉尘静电除尘方法，包括：

设置风机单元一提供输送动力，产生负压空气流输送所述高温石墨粉依次通过储料单元、预除尘单元、冷却单元和除尘单元一；

所述风机单元一与除尘单元一输出端连通，所述预除尘单元与除尘单元一连通；

设置静电单元一，所述静电单元一与风机单元一输出端连通；

设置防尘罩；

设置风机单元二提供除尘动力，产生负压空气流输送石墨粉输送及石墨粉卸料过程中的粉尘经过防尘罩通过除尘单元二；

设置静电单元二，所述静电单元二与风机单元二输出端连通；

分别启动风机单元一和风机单元二，完成石墨粉输送和石墨粉卸料过程，以及除尘。

进一步地，石墨粉输送过程中，启动风机单元一，储料单元、预除尘单元、冷却单元和除尘单元一依次连通，预除尘单元与除尘单元连通，完成石墨粉输送及输送过程中除尘。

进一步地，卸料过程中，启动风机单元二，储料单元与除尘单元二通过防尘罩连通，完成卸料过程中除尘。

优选的，所述风机单元一为罗茨真空泵或离心风机，所述风机单元二为罗茨真空泵或离心风机。

优选的，所述储料单元为底部呈锥形的储料罐，所述锥形底部还设置有可伸缩卸料管，所述可伸缩卸料管与锥形底部之间连接，设置有滑板阀用于控制石墨粉卸料；

所述储料罐顶部设置有输入口与输出口，所述输入口与所述可伸缩吸料管连通，所述输出口与所述预除尘单元连通；

所述可伸缩卸料管外部设置防尘罩，所述防尘罩设置开口，所述开口与所述除尘单元二通过管道连通。

优选的，所述预除尘单元为旋风除尘器，所述旋风除尘器上部与冷却单元连通，底部呈漏斗型，漏斗型底部与除尘单元一通过管道连通；

还设置有滑板阀，所述滑板阀设置于旋风除尘器与除尘单元一之间，用于开闭连通旋风除尘器与除尘单元一的管道。

优选的，所述冷却单元为空气冷却器，型号为KLH型。

优选的，所述除尘单元一和除尘单元二均为布袋除尘器，所述布袋除尘器包括从上至下依次固定连接的上气箱、筒体，所述上气箱与筒体的上端面连通，所述筒体内装有滤袋，筒体下端设置有集灰斗；

所述上气箱设有开口，所述开口与风机单元一或二通过管道连通；

所述集灰斗下部连接放灰管，所述放灰管与集灰斗下部还设有滑板阀，用于控制卸灰。

进一步地，还包括在所述上气箱设置喷吹装置，所述喷吹装置包括气包和脉冲阀，所述脉冲阀与上气箱顶部连接。

进一步地，所述静电单元一与静电单元二为结构相同的静电除尘装置，所述静电除尘装置包括除尘通道；位于除尘通道中的电极，所述电极的材料为电阻丝材料；

一个进气通道，所述进气通道包括第一进气通道和第二进气通道，第一进气通道与罗茨风机连通用于向除尘通道通入含有石墨粉尘的气体；第二通道用于向除尘通道通入燃烧辅助气体；

用于检测除尘通道出口处的粉尘浓度的检测装置；

供电装置。

本发明有益效果如下：

本发明中，通过风机单元一与风机单元二间工作状态的切换，除尘单元一与除尘单元二分别完成送料及卸料过程中的除尘，集粉尘预处理、冷却、尾气净化、灵活控制为一体的先进除尘系统；工序设计合理、结构科学、布置紧凑、操作维修方便，除尘效率高，充分满足了高压、高温、高浓度粉尘的净化排放。