[发明专利]旋转式自动放带系统

说明书

技术领域

本发明旋转式自动放带系统涉及的是一种用于铠装光缆生产过程中用于放送金属带的放带设备。

背景技术

在铠装光缆的生产过程中，需要对光缆的外壁包裹金属保护层，以往通常将预绕有金属带的带盘直接放置在机架上进行直接绕制，但采用该技术方案，在抽拉金属带的过程中，不能够控制金属带放带的张力，也不能够在带盘放送完后进行提示，提醒相关操作人员进行换带，所以有必要设计出一种新的设备来满足实际的生产需求。

发明内容

本发明针对上述需求，提供了一种旋转式自动放带系统，能够根据生产需要，有效调节控制放带过程中的张力，并在放带放完后自动发出提示，换带到另一盘放带盘继续进行放带，保证不间断的生产，具有良好的使用效果。

旋转式自动放带系统包括底盘、机架、控制柜、旋转电机和张力控制器；所述的底盘为圆形底盘，在底盘的上方的中心点处设置有能够旋转的机架，机架的底部安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上设置有传动齿轮，传动齿轮与底盘上表面设置的啮合圆心齿轮配合，啮合圆心齿轮的中心点和机架的中心同心，机架通过旋转电机来实施旋转，旋转电机通过数据线与控制柜连接，控制柜上设置有显示屏和输入设备；在机架的两侧各设置有放带轴，在放带轴上设置有卡盘，卡盘的外径可调，能够适应不同直径的带盘，每侧的放带轴均能够放置带盘；在机架的内部设置有张力控制器，张力控制器与放带轴活动连接，能够控制放带轴放带时的张力。

在控制柜上方还设置有信号提示灯和蜂鸣器，信号提示灯和蜂鸣器通过数据线与控制柜连接，用以提示工作状态。

所述的控制柜输入设备为按钮或键盘。

在放带轴的上方还设置有红外传感器，红外传感器通过数据线与控制柜连接，用以检测带盘是否放带完毕，在接近放带完毕时红外传感器通过控制柜发出提示信号，提示工作人员换带盘。

在放带轴的末端设置有挡板，用于防止放带盘超出限制区域。

所述的旋转电机采用伺服电机。

所述的张力控制器采用市售的张力控制器，张力控制器通过摩擦片来调节张力的大小。

所述的带盘为绕包有金属带的卷筒。

所述的放带轴上每侧均能放置多个带盘，优选为每侧放置1-2个带盘。

在使用时将绕有金属带的带盘放置到放带轴上，并将卡盘锁紧，防止在使用时带盘松动脱落；根据需求在控制柜上设置好相应的工作参数，带盘上的金属带在外界的拉动下不断抽出，并带动放带轴缓缓转动，张力控制器通过离合片控制放带轴的转动，保证金属带的张力；在带盘上的金属带快要放完时，红外传感器将相应的信号通过信号灯和蜂鸣器发出提示，提示工作人员更换到新的带盘上；待同一侧的带盘均放完时，放带轴暂停放带，旋转电机将机架旋转180度，将另一侧未使用的带盘旋转到工位上继续放盘，另外一侧空置的带盘更换为未使用的带盘，如此周而往复。

本发明结构简单、使用方便，能够根据生产的需要设置不同宽度和直径的带盘，并且在放带轴上能够放置多盘带盘，具有良好的连续生产能力，并且在一侧带盘放送完毕后，通过旋转电机更换为另一侧的带盘，保证生产不会长时间间断，提高了设备的工作效率，具有良好的使用和推广效果。

附图说明

以下将结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明旋转式自动放带系统的主视结构示意图。

图2是本发明旋转式自动放带系统的俯视结构示意图。

具体实施方式

参照附图1-2，旋转式自动放带系统包括底盘1、机架2、控制柜3、旋转电机4和张力控制器；所述的底盘1为圆形底盘，在底盘1的上方的中心点处设置有能够旋转的机架2，机架2的底部安装有旋转电机4，旋转电机4的输出轴上设置有传动齿轮5，传动齿轮5与底盘1上表面设置的啮合圆心齿轮6配合，啮合圆心齿轮6的中心点和机架2的中心同心，机架2通过旋转电机4来实施旋转，旋转电机4通过数据线与控制柜3连接，控制柜3上设置有显示屏和输入设备；在机架2的两侧各设置有放带轴8，在放带轴8上设置有卡盘9，卡盘9的外径可调，能够适应不同直径的带盘10，每侧的放带轴8均能够放置带盘10；在机架2的内部设置有张力控制器，张力控制器与放带轴8活动连接，能够控制放带轴8放带时的张力。

在控制柜7上方还设置有信号提示灯12和蜂鸣器11，信号提示灯12和蜂鸣器11通过数据线与控制柜7连接，用以提示工作状态。

所述的控制柜3输入设备为按钮或键盘。