[发明专利]一种垃圾焚烧回转窑衬里耐火材料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种垃圾焚烧回转窑衬里耐火材料及其制备方法，按重量百分比计，耐火材料由以下原料制备而成：55~85%铝铬渣，5~15%γ‑Al₂O₃，1~15%α‑Al₂O₃，1~15%ρ‑Al₂O₃，硅微粉1‑3%，结合剂2‑5%，所述铝铬渣中Al₂O₃重量百分比为80~85%，Cr₂O₃的重量百分比为10~15%，所述铝铬渣由平均粒径为1~4mm的铝铬渣粉末a和平均粒径小于0.044mm的铝铬渣粉末b混合而成，所述γ‑Al₂O₃、α‑Al₂O₃和所述ρ‑Al₂O₃的平均粒径大小为0.1~1mm。本发明实施例使用金属铬冶炼生产中产生的炉渣：铝铬渣为主要原料，无需额外添加氧化铬，原料易得，能够资源再利用，降低生产成本，降低耐火材料的显气孔率，提高使产品强度、耐火度和抗腐蚀性能。

技术领域

本发明涉及耐火材料技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧回转窑衬里耐火材料及其制备方法。

背景技术

回转窑是垃圾焚烧使用的主要设备，回转窑耐火内衬的损坏常常影响到生产的连续性，给企业造成损失。回转窑内衬常见的损坏原因包括：长期承受转动状态下的机械应力、物料摩擦、热应力、气流以及化学侵蚀等综合效应，现有的回转窑因内衬使用的耐火材料显气孔率高，膨胀大，耐磨性能低，热稳定性较差，使用寿命通常只有6个月左右，不能满足需求。

发明内容

有鉴于此，本发明采用的技术方案提供了一种垃圾焚烧回转窑衬里耐火材料及其制备方法，以解决耐火材料显气孔率高，使用寿命短的缺陷。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

根据本发明第一方面实施例的垃圾焚烧回转窑衬里耐火材料，按重量百分比计，由以下原料制备而成：55~85%铝铬渣，5~15%γ-Al₂O₃，1~15%α-Al₂O₃，1~15%ρ-Al₂O₃，硅微粉1-3%，结合剂2-5%，所述铝铬渣中Al₂O₃重量百分比为80~85%，Cr₂O₃的重量百分比为10~15%，所述铝铬渣由平均粒径为1~4mm的铝铬渣粉末a和平均粒径小于0.044mm的铝铬渣粉末b混合而成，所述γ-Al₂O₃、α-Al₂O₃和所述ρ-Al₂O₃的平均粒径大小为0.1~1mm。

进一步地，所述铝铬渣中Na₂O的重量百分比不超过2%，Fe₂O₃的重量百分比不超过1.5%。

进一步地，所述结合剂为热塑性酚醛树脂和铝溶胶的混合物。

进一步地，所述热塑性酚醛树脂和铝溶胶的重量比为1：1.2~5。

进一步地，所述铝铬渣粉末a和所述铝铬渣粉末b的重量比为2~5：1。

根据本发明第二方面实施例的耐火材料的制备方法，包括以下步骤：

S10、将上述垃圾焚烧回转窑衬里耐火材料中1/3重量的所述铝铬渣和1/2重量的所述硅微粉混合均匀，在1600~1800℃下熔烧，然后降温至20~50℃后，研磨至平均粒径不大于2mm的粉末，将所述粉末与剩下的所述铝铬渣、硅微粉和除结合剂以外的所有原料混合均匀，得混合物a；

S20、向所述混合物a中加入结合剂，混合均匀，得混合料b；