[发明专利]裁断机自动进料装置

说明书

技术领域

本发明属于裁断机设备技术领域，具体是一种裁断机自动进料装置。

背景技术

裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备，是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器，在纺织业中有广泛的应用。为了减少人工以及避免人员受伤，现在的裁断机多使用自动送料装置进行送料。在进行布料裁切时，多使用进料滚轮和回收滚轮设置在裁断机两端，滚轮滚动带动布料移动，当布料移动到合适位置时，位于进料滚轮一侧的压板压紧布料，裁切机对布料进行裁切。但是现有的自动送料装置，一般只在进料一侧设置有压板，若在两侧均设置压板，压紧布料时，由于压板将布料下压，会扯动布料，使回收滚轮反向运动，导致下一次进料时回收滚轮转动相同的圈数但无法将布料完全回收，位于回收滚轮和进料滚轮间的布料具有褶皱。由于只设置一个压板，导致位于裁断机工作台面上的布料无法完全贴合模具，裁断过程中，布料与模具间还有一定距离，刀具先接触布料，在裁切时易导致裁切不准确，成品边缘毛糙等缺陷。

发明内容

发明目的：本发明的目的是针对目前技术中的不足，提供一种裁断机自动进料装置，可将位于工作台面上方的布料完全贴合台面，且回收滚轮不反向运动，布料进料长度精确。

技术方案：为实现上述目的，本发明提供一种裁断机自动进料装置，包括底座、进料滚轮、压板、辅助滚轮和回收滚轮，所述进料滚轮和回收滚轮位于底座两端，压板和辅助滚轮设置于底座中间，压板靠近进料滚轮放置，压板和辅助滚轮中间可放置裁断机；所述进料滚轮和回收滚轮通过电机驱动转动；所述压板包括支架和下压板，所述支架上连接有受压板，受压板两端连接气缸，气缸伸缩杆连接下压板，下压板可在气缸控制下上下移动；所述辅助滚轮包括两个竖直的压辊，物料从两压辊中间穿过，所述辅助滚轮下部设置有气缸，辅助滚轮上两压辊可上下移动。

作为本方案的一种改进，所述回收滚轮上还设置有单向离合器，只能一个方向转动。

作为本方案的一种改进，所述辅助滚轮与底座活动连接，辅助滚轮可在底座上滑动。

作为本方案的一种改进，所述底座上设置有滑动槽，滑动槽上滑动连接有滑动块，滑动块上连接辅助滚轮，所述滑动块两端分别与滑动槽两端通过弹簧连接。

作为本方案的一种改进，所述压板的下压板和受压板相接触的表面设置有橡胶垫。

有益效果：本发明所述的一种裁断机自动进料装置，当布料运行到裁切位置时，压板下压压紧布料，然后辅助气缸启动，辅助滚轮向下移动，带动布料下压，使布料紧紧贴合工作台面上模具，回收滚轮上设置有单向离合器，不可反向运动，辅助滚轮下部连接滑动块，滑动块可在底座上滑动，辅助滚轮下移时，由于布料长度不变，滚轮会在力的作用下向裁断机运动，防止直接使用压板压紧布料，布料在压紧过程中拉伸过长出现损坏；当裁切完毕后，辅助滚轮上升，滑动块在弹簧的作用下回到原来位置，然后压板解除压紧布料的动作，回收滚轮和进料滚轮滚动，使布料运动，到下一个裁切位置时重复上面动作，整个过程中布料不发生不必要的位移，保证布料每次进料时位置精确，且在进行裁切动作时，布料紧贴工作台面上模具，裁切后的成品形状准确，边缘平顺。

附图说明

图1、所述裁断机自动进料装置结构示意图；

图2、所述压板结构示意图；

图3、所述滑动支架剖视图；

附图标记列表：1、裁断机，2、底座，3、进料滚轮，4、压板，5、辅助滚轮，6、回收滚轮，7、布料，21、滑动槽，41、压板支架，42、下压气缸，43、伸缩杆，44、受压板，45、下压板，51、滑动块，52、滑动支架，53、辅助气缸，54、滚轮支架，55、弹簧，61、单向离合器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示是一种裁断机1自动进料装置，包括底座2、进料滚轮3、压板4、辅助滚轮5和回收滚轮6，所述进料滚轮3和回收滚轮6位于底座2两端，压板4和辅助滚轮5设置于底座2中间，压板4靠近进料滚轮3放置，压板4和辅助滚轮5中间可放置裁断机1；进料滚轮3和回收滚轮6通过电机驱动转动，回收滚轮6上还设置有单向离合器61，只能一个方向转动；辅助滚轮5包括两个竖直的压辊，物料从两压辊中间穿过。