[发明专利]一种用于核级闸阀阀板密封面修复工艺

说明书

本发明属于压水堆反应堆堆内构件的维修技术领域，具体涉及一种用于核级闸阀阀板密封面修复工艺，目的是设计一种用于核级闸阀阀板密封面修复工艺，修复因研磨、腐蚀、裂纹等导致闸阀不可用的阀板。本发明可保证第二次车削后阀板角度与原阀板基本一致，可以有效控制人员近距离接触待修复阀板，减少人员的辐照剂量，还可以通过阀板角度测量计色印试验对阀板角度进行双重验证，同时通过热处理电加热炉供现场实施热处理，既满足热处理同时可以有效控制人员的辐照剂量。

技术领域

本发明属于压水堆反应堆堆内构件的维修技术领域，具体涉及一种用于核级闸阀阀板密封面修复工艺。

背景技术

秦山30万机组OT115及OT116大修结束后Ⅰ环热段至停冷入口管前隔离阀V08-01A均出现了不同程度的内漏，导致一回路一次压力边界遭到破坏。经过历史检修调查发现该阀门因“死管段”效应，阀板有效密封面已非常薄，因此维修一处提出一种用于核级闸阀阀板密封面修复工艺，目的是修复已接近报废的核级闸阀阀板，修复工艺流程大概如下：

1、收集待检修阀门的相关信息，包括阀门结构，阀板及基体的材质等信息，根据修复工艺结合相关材质编写工艺步骤技术文件；

2、解体待修复阀门，利用三维测量技术测量阀板及阀座角度，使用通用量具测量阀板密封面宽度、内外环直径等尺寸；

3、将阀板固定在本修复工艺中特设的专用卡盘上，调整卡盘角度是阀板待车削密封面处于水平，将固定好阀板的专用卡盘安装至车床进行车削并记录车削量，对车削完成的阀板进行渗透检查确认阀板基材无缺陷；

4、将车削完成的阀板放至定制的电加热炉中进行焊前热处理；

5、阀板焊前热处理完成后再次安装至专用卡盘上，将专用卡盘固定在定制的等离子弧焊自动堆焊设备配置的变位机上，使阀板处于水平状态。通过调整控制仪参数来实现变位机的自转速率、横纵向移动装置在横向的摆动速率及控制、送粉量、焊接电流、引弧等参数，通过参数调整实现阀板密封面堆焊的均匀；

6、将堆焊完成的阀板放至定制的电加热炉中进行焊后热处理；

7、将热处理完成的阀板固定在专用卡盘上，再将卡盘固定在车床上根据前期的车削量、堆焊量进行车削，车削完成后进行渗透检查，确认密封面无缺陷；

8、阀板车削完成后进行抛光，然后用阀板与原阀门阀座做色印试验，确认色印线清晰连续无断开，若色印试验结果不符需将阀板固定在车床上结合色印线印迹进行阀板角度调整，直至色印线清晰连续无断开；

9、研磨阀板、阀座密封面回装阀门。

发明内容

本发明的目的是设计一种用于核级闸阀阀板密封面修复工艺，修复因研磨、腐蚀、裂纹等导致闸阀不可用的阀板。

本发明是这样实现的：

一种用于核级闸阀阀板密封面修复工艺，具体包括如下步骤：

步骤一：解体现场待修复阀体并将阀板移至检修区域，使用三维测量仪、间距测量仪测量阀板、阀座尺寸，研磨阀座；阀板角度测量首先使用三维测量仪触点采集阀板密封面信息，通过三维测量仪及电脑软件计算得出阀板两密封面之间角度；阀座相关尺寸测量时先使用间距测量仪将导轨紧靠在阀座密封面，滑动指针使其紧贴阀座密封面外圆边缘，取出间距测量仪使用游标卡尺进行二次测量并记录；

步骤二：将阀板放至专用卡盘上旋动板上，调整合适位置并使用固定架将阀板固定在专用卡盘旋动板上；旋转手轮带动螺杆旋转推动楔形块移动，待楔形块触碰旋转板时，由于旋转板与固定板通过轴承连接，因此旋转板开始摆动，通过调整将待修复阀板密封面调节成水平状态；

步骤三：将专用卡盘固定板固定在车床上进行密封面车削，待车削的铁屑由长条状变成碎片状停止车削，车削完成后将阀板拆除，此时专用卡盘角度不得改变，对车削完成的密封面进行PT检查并合格；