[发明专利]带流通孔的电池隔膜套的冲压模具及冲压设备

说明书

本发明公开一种带流通孔的电池隔膜套的冲压模具，包括安装在凸模底座上的凸模、安装在凹模底座上的凹模、以及导杆，所述凸模相对设置在所述凹模上方，所述导杆的下端与所述凹模底座连接，所述导杆的上端通过轴承与所述凸模底座连接，所述凹模上开设有齿形槽，所述凸模上设有与所述齿形槽对应匹配的冲压头，所述凸模底座沿所述导杆下移至所述冲压头插入所述齿形槽中，并公开由该冲压模具组成的冲压设备。本发明优点：提供了一种能够加工出具有流通孔的电池隔膜套的冲压模具以及相应的冲压设备，有效填补这一领域的空白；冲压设备操作方便，能够实现连续作业。

技术领域

本发明涉及一种冲压模具及冲压设备，尤其是涉及一种对带流通孔的电池隔膜套进行冲孔的冲压模具及冲压设备。

背景技术

袋式电池隔膜套由于只有一端有开口，当蓄电池充电末期，电极产生的气体从开口端析出，不能带动蓄电池电解液内外流动、迁移，存在电解液循环不畅的问题，致使电池内部的电解液浓度不均匀，易造成动力电池早期失效，缩短电池使用寿命。袖筒式电池隔膜套为两端开口，电解液在循环使用过程中会带动袖筒式电池隔膜套窜动，导致袖筒式电池隔膜套会发生位置偏移，从而影响其在支撑正极板和负极板时的稳定性，影响动力电池性能。

带流通孔的电池隔膜套是在现有的袋式电池隔膜套的底端开设流通孔，流通孔与隔膜套上部的开口端形成电解液循环流动通道，提高了隔膜套内电解液的流动性，保证了整个电池内电解液循环的通畅性以及电解液浓度的均匀性，同时，隔膜套的底端限制了隔膜套不因电解液循环而无限向上移动，保证了隔膜套能够很好的支撑正极板和负极板，提高电池的性能稳定性。由于电池隔膜套带有流通孔，需对袋式电池隔膜套进行进一步加工，因此，迫切需要研发出一款能够加工出带流通孔的电池隔膜套的加工设备。

发明内容

发明目的：针对上述问题，本发明的目的是提供一种带流通孔的电池隔膜套冲压模具，以及由该冲压模具组成的冲压设备，用于对袋式电池隔膜套进行进一步加工，得到具有流通孔的电池隔膜套。

技术方案：一种带流通孔的电池隔膜套的冲压模具，包括安装在凸模底座上的凸模、安装在凹模底座上的凹模、以及导杆，所述凸模相对设置在所述凹模上方，所述导杆的下端与所述凹模底座连接，所述导杆的上端通过轴承与所述凸模底座连接，所述凹模上开设有齿形槽，所述凸模上设有与所述齿形槽对应匹配的冲压头，所述凸模底座沿所述导杆下移至所述冲压头插入所述齿形槽中。

将袋式电池隔膜套与开口端相对的底端置于凹模上，使其位于齿形槽与冲压头之间，凸模底座沿导杆下移至冲压头插入齿形槽中，从而使袋式电池隔膜套与开口端相对的底端上冲压出流通孔。

进一步的，所述凹模朝向所述冲压头的一面上固定有至少两个柱体，所述柱体间隔设置在所述齿形槽的齿根面处并相互对齐。

在将袋式电池隔膜套顺着凹模上表面推入，使袋式电池隔膜套位于齿形槽与冲压头之间时，柱体对袋式电池隔膜套具有限位作用，防止与袋式电池隔膜套开口端相对的底端超出所需的位置范围，从而保证冲孔质量。

最佳的，所述齿形槽的各横截面相等或不相等。

最佳的，所述齿形槽的齿形为矩形、三角形、半圆形、梯形的其中一种。

最佳的，所述冲压头插入所述齿形槽时，所述冲压头的外周面与所述齿形槽内周壁之间具有0.05mm～0.5mm的间隙A。

一种由上述的带流通孔的电池隔膜套的冲压模具组成的冲压设备，包括冲压模具、动力机构、操作台、机座、机身，所述机身安装在所述机座上，两者之间具有内凹空间，所述冲压模具安装于所述内凹空间内，所述动力机构安装于所述机身上，所述齿形槽的齿口面朝向所述机身的前侧，所述凹模底座安装于所述机座上，所述凸模底座安装于所述动力机构上，所述操作台朝向所述齿口面与所述凹模底座固定，所述操作台上表面与所述凹模上表面齐平。