[发明专利]一种底模单联动或双联动装置

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种联动装置，特别是一种底模单联动或双联动装置。

【背景技术】

现在很多吹瓶机的底模比较复杂，成本较高，且底模是由气缸作为动力进行驱动，速度慢，而且污染空气，不够稳定的缺点。

【发明内容】

为克服现有设备存在的缺陷，本发明在于提供一种底模单联动或双联动装置，采用新的联动结构，进一步简化底模的结构，实现用驱动电机作为动力驱动，提高速度和稳定性，减少污染。

本发明是这样实现的：一种底模单联动装置，包括一底模承接板、两个第一凸轮板；

所述底模承接板用于架设底模组件，所述底模承接板左右两端的中心位置分别对称设有一凸轮从动件；

两个所述第一凸轮板对称设置，任一所述第一凸轮板设有一曲线轨道，左右两端的所述凸轮从动件分别往复滑动的套设于所述第一凸轮板的曲线轨道里。

进一步地，还包括四个平衡柱，四个所述平衡柱分别连接于所述底模承接板底部并对称设置。

进一步地，还包括一辅助动力模块，所述辅助动力模块连接于所述底模承接板底部中心位置。

进一步地，所述辅助动力模块包括一连接杆，一弹簧以及一套筒，所述连接杆固定连接于所述底模承接板底部中心位置，所述弹簧套设于所述连接杆，后用所述套筒上下滑动的套设于所述连接杆且将所述弹簧下端挡住。

本发明还提供一种底模双联动装置，包括一所述底模承接板和两个所述第一凸轮板，还包括两个第二凸轮板；

所述底模承接板用于架设底模组件，所述底模承接板左右两端的中心位置分别对称设有一凸轮从动件；

任一所述第一凸轮板设有一曲线轨道；

任一所述第二凸轮板设有和所述第一凸轮板相同的所述曲线轨道；

所述底模承接板左右两端的所述凸轮从动件分别往复滑动的套设于所述第一凸轮板和第二凸轮板的所述曲线轨道里，且任一端的所述第一凸轮板和第二凸轮板的所述曲线轨道对称安装。

进一步地，还包括四个平衡柱，四个所述平衡柱分别连接于所述底模承接板底部并对称设置。

进一步地，还包括一辅助动力模块，所述辅助动力模块连接于所述底模承接板底部中心位置。

进一步地，所述辅助动力模块包括一连接杆，一弹簧以及一套筒，所述连接杆固定连接于所述底模承接板底部中心位置，所述弹簧套设于所述连接杆，后用所述套筒上下滑动的套设于所述连接杆且将所述弹簧下端挡住。

本发明的优点在于：本发明提供了一种底模单联动装置，包括一底模承接板、两个第一凸轮板；采用单联动的方式，结构简单，提高了底模组件的运行速度和稳定性，减少污染。本发明还提供一种双联动装置，可以实现双联动的运行方式，同时提高了底模组件的运行速度和稳定性，减少污染。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种底模单联动装置的立体图。

图2为本发明一种底模单联动装置的效果分解图。

图3为本发明一种底模双联动装置的整体分解图。

图4为本发明一种底模双联动装置的立体图。

图5为本发明一种底模双联动装置的效果示意图。

图6为本发明一种底模双联动装置的效果分解图。

图中：1、底模承接板，11、凸轮从动件，2、第一凸轮板，3、第二凸轮板，4、曲线轨道，5、辅助动力模块，51、连接杆，52、弹簧，53、套筒，6、平衡柱，71、第一内膜组，72、第二内膜组，81、第一连接模块，82、第二连接模块，91、第一驱动电机，92、第二驱动电机，10、模座组，20、底模组件。

【具体实施方式】

请参阅图1-2所示，本发明一种底模单联动装置，包括一底模承接板1、两个第一凸轮板2；

所述底模承接板1用于架设底模组件20，所述底模承接板1左右两端的中心位置分别对称设有一凸轮从动件11；

两个所述第一凸轮板2对称设置，任一所述第一凸轮板2设有一曲线轨道4，用于实现底模组件20上下往复运动；左右两端的所述凸轮从动件11分别往复滑动的套设于所述第一凸轮板2的曲线轨道4里。

优选的，还包括四个平衡柱6，四个所述平衡柱6分别连接于所述底模承接板1底部并对称设置。

优选的，还包括一辅助动力模块，所述辅助动力模块5连接于所述底模承接板1底部中心位置，用于给底模上下运动提供辅助动力，进一步提高底模上下运动的速度。