[发明专利]一种烧结矿多室直立冷却炉底出式供料系统

说明书

技术领域

本发明涉及烧结矿冷却技术领域，尤其涉及一种烧结矿多室直立冷却炉底出式供料系统。

背景技术

烧结工序能耗巨大，在钢铁工业中位居第二。烧结矿显热占总热耗的40％以上，如何利用这部分能量成为行业关注的焦点。当前，我国烧结矿冷却及余热回收主要采用环冷机技术。从实践中看，这种技术有如下缺点：1)因为装料不均匀，导致余热参数波动大，危及余热利用系统安全；2)系统漏风问题严重，虽然采取了局部水封措施，但依然无法从跟不上解决问题，导致热效率衰减严重，且烟尘无组织泄露对环境危害很大。

专利号为CN 205940170的中国专利公开了“一种双冷却腔立式烧结矿冷却炉”，将冷却单元分成两个。然而，由于其采用单一预存段，并未将预存段分开。只解决了换热均匀性问题，并没有从根本上解决连续入料和检修问题。而且，预存段供料装置并没有负压调节装置，导致烟尘容易泄露，造成污染。

发明内容

本发明提供了一种烧结矿多室直立冷却炉底出式供料系统，将烧结矿通过导料溜槽分配到不同的直立冷却炉中，从而实现高效连续冷却；且供料顺畅，操作方便。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种烧结矿多室直立冷却炉底出式供料系统，包括矿料运输机、矿料缓存仓、导料溜槽、直立冷却炉及压力平衡装置；所述直立冷却炉为多个沿周向均匀布置，矿料缓存仓设于直立冷却炉布置中心的上方，矿料缓存仓的一侧与矿料运输机相连，矿料缓存仓的底部为平面，导料溜槽由直段和斜段组成，直段的顶部连通矿料缓存仓的底部，直段的底部连接斜段的顶部，斜段的底部连接各个直立冷却炉的进料口；斜段倾斜方向与水平面的夹角为45°～60°；直段上部设电动翻板阀门，电动翻板阀门由阀门控制器控制，阀门控制器设于导料溜槽外部，其控制端与中控室连接；压力平衡装置包括压力计、烟气平衡导管和压力调节阀，压力计设于矿料缓存仓顶部，烟气平衡导管的一端与矿料缓存仓内部连通，另一端与直立冷却炉的换热气体出口管道连通，烟气平衡导管上设压力调节阀，压力调节阀与压力计联锁控制。

所述电动翻板阀门向外下方转动开启。

所述矿料缓存仓、导料溜槽的内侧设有耐磨陶瓷衬板或耐高温耐磨聚氨酯衬板，导料溜槽外侧设保温层。

所述导料溜槽的横截面为圆形，且自上至下其横截面积相等；导料溜槽与直立冷却炉之间密封连接。

所述矿料缓存仓的主体为圆形仓体。

所述矿料运输机的外侧设运输机密封罩。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)矿料缓存仓储藏量大，可以起到很好的缓冲作用，有利于物料有组织的分配；

2)每个导料溜槽均设置有单独的电动翻板阀门，电动翻板阀门通过阀门控制器与中控室连接，根据直立冷却炉的物料冷却情况，可远程控制电动翻板阀门的开闭角度和时间，实现物料的可控制分配及连续冷却；

3)矿料缓存仓和导料溜槽的内壁设耐磨陶瓷衬板或聚氨酯类耐高温耐磨衬板，起到很好的抗压耐磨作用，外侧设保温层，起保温作用，在提高使用寿命的同时，还可保证矿料热量少散失；

4)烟气平衡导管的另一端连接到压力较低的直立炉出口管道中，通过压力表测量矿料缓存仓中的压力，并与压力调节阀联锁控制，保持矿料缓存仓内为微负压，保证矿料输送过程中粉尘不会外泄。

附图说明

图1是本发明所述一种烧结矿多室直立冷却炉底出式供料系统的结构示意图。

图2是本发明所述直立冷却炉的平面布置图一(以3个为例)

图3是本发明所述直立冷却炉的平面布置图二(以4个为例)

图中：1.矿料运输机 2.运输机密封罩 3.矿料缓存仓 4.电动翻板阀门 5.导料溜槽 6.直立冷却炉 7.阀门控制器 8.压力计 9.压力调节阀 10.烟气平衡导管 11.直立冷却炉出口管道

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：