[发明专利]无吊装孔的风电轴承吊具

说明书

技术领域

本发明涉及轴承吊装技术领域，具体涉及无吊装孔的风电轴承吊具。

背景技术

市场上一部分风电轴承产品在设计结构都有吊装孔位置，这对每道工序加工提供了方便条件，但是设置吊装孔也降低转盘轴承强度和寿命。因此为了保证风电轴承的强度大部分轴承取消了吊装孔，这对产品加工带来不便。现在我们吊装产品采用吊绳串安装孔方法吊装产品，废工、费力还不安全。设计一种可以解决以上问题，且操作简单，更加安全的专用吊具是非常必要的。

发明内容

鉴于现有技术的缺陷，本发明提供一种无吊装孔的风电轴承吊具，其更加可靠、方便，并且对轴承无伤害。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是一种无吊装孔的风电轴承吊具，其包括吊环、吊环螺柱及吊环螺柱插板；所述吊环螺柱一端与吊环连接，吊环螺柱另一端穿过安装孔与吊环螺柱插板连接，所述吊环螺柱插板为U型板，所述吊环螺柱穿过U型板内凹位置与螺母连接。

基于上述技术方案，使得吊装无吊装孔的风电轴承更加方便，底部的U型吊环螺柱插板使得受力面积增大，吊具应力分散更加均匀，可以实现更加稳定的吊起，提高了操作安全性。

进一步的，所述吊环螺柱直径为所述安装孔直径的0.7倍，吊环螺柱外侧沿周向设置一个气囊夹层，所述吊环螺柱上端设置气体入口管，所述吊环螺柱插板上设置气体出口管，所述气囊夹层一端连接气体入口管，气囊夹层另一端连接气体出口管，气囊夹层设置在所述吊环螺柱与安装孔之间。

基于上述技术方案，利用气囊夹层与风电轴承的安装孔软接触，避免了工作过程中若产生晃动多风电轴承的划伤。另一方面，在将吊环螺柱伸入安装孔时可卸去气囊夹层中的气体，这样更加方便吊具伸入，在开始吊装时利用气体入口管向气囊夹层内冲入氮气，到一定压力后，气囊夹层作用使得吊环螺柱不在安装孔内产生晃动，关闭气体入口管，开始吊装，待吊装完成后，将气囊夹层内气体放出，将吊环螺柱插板拆卸，可将吊环螺柱拆除。这样设置不仅可以避免划伤风电轴承安装孔、在吊装过程中进行缓冲，还可以使得同一吊环螺柱适应一定范围内不同尺寸的安装孔，做到一物多用，有效地解决了成本。

进一步的，所述吊环螺柱插板与风电轴承的接触面上设置橡胶垫片。

根据产品的安装孔型号进行设计吊具，将吊环与螺柱连接，插入安装孔中，利用插板在下端固定，然后起吊轴承。

本发明的有益效果：避免了无吊装孔的风电轴承吊装难的问题，更加方便，且提高了操作安全性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的仰视图；

图3为实施例2的结构示意图；

图4为实施例3的结构示意图；

图中：1、吊环，2、吊环螺柱，3、吊环螺柱插板，4、气囊夹层，5、气体入口管，6、气体出口管，7、橡胶垫片，8、开关，9、橡胶软管。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清晰，下面结合说明书附图和具体实例进行阐述。

实施例1

无吊装孔的风电轴承吊具，其包括吊环1、吊环螺柱2及吊环螺柱插板3；所述吊环螺柱2一端与吊环1连接，吊环螺柱2另一端穿过安装孔与吊环螺柱插板3连接，所述吊环螺柱插板3为U型板，所述吊环螺柱2穿过U型板内凹位置与螺母连接。

实施例2

无吊装孔的风电轴承吊具，其包括吊环1、吊环螺柱2及吊环螺柱插板3；所述吊环螺柱2一端与吊环1连接，吊环螺柱2另一端穿过安装孔与吊环螺柱插板3连接，所述吊环螺柱插板3为U型板，所述吊环螺柱2穿过U型板内凹位置与螺母连接。

进一步的，所述吊环螺柱2直径为所述安装孔直径的0.7倍，吊环螺柱2外侧沿周向设置一个气囊夹层4，所述吊环螺柱2上端设置气体入口管5，所述吊环螺柱插板3上设置气体出口管6，所述气囊夹层4一端连接气体入口管5，气囊夹层4另一端连接气体出口管6，气囊夹层4设置在所述吊环螺柱2与安装孔之间。

气体出口管6及气体入口管5管口位置各设置一个开关，

进一步的，所述吊环螺柱插板3与风电轴承的接触面上设置橡胶垫片7。

实施例3

无吊装孔的风电轴承吊具，其包括吊环1、吊环螺柱2及吊环螺柱插板3；所述吊环螺柱2一端与吊环1连接，吊环螺柱2另一端穿过安装孔与吊环螺柱插板3连接，所述吊环螺柱插板3为U型板，所述吊环螺柱2穿过U型板内凹位置与螺母连接。