[发明专利]一种用于测试材料抗磨损性能的装置和测试方法有效

专利信息
申请号: 201711405220.2 申请日: 2017-12-22
公开(公告)号: CN108303334B 公开(公告)日: 2020-08-28
发明(设计)人: 王勇;陈杰;刘厚林;谈明高;董亮;王凯;罗凯凯 申请(专利权)人: 江苏大学
主分类号: G01N3/56 分类号: G01N3/56
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 212013 江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 用于 测试 材料 磨损 性能 装置 方法
【权利要求书】:

1.一种用于测试材料抗磨损性能的装置,其特征在于,包括盖板(1)、试件垂直支架(2)、试件水平支架(3)、水箱(4)、喷头(5)、压力表(6)、循环泵(8)、管路和整体支架(9);

所述水箱(4)通过整体支架(9)支撑,水箱(4)内装有含沙水,水箱(4)的顶端开口,盖板(1)可拆卸的安装于水箱(4)的开口处,并能够密封水箱(4);所述盖板(1)的上表面上设有角度刻度值,角度范围为0°~180°,盖板(1)上设有第一螺纹孔,所述试件垂直支架(2)和试件水平支架(3)均为圆柱螺栓,所述试件垂直支架(2)与第一螺纹孔通过螺纹连接,试件垂直支架(2)的底端穿过所述盖板(1)并伸入水箱(4)内,通过旋转试件垂直支架(2)调整试件垂直支架(2)伸入水箱(4)内的长度;

所述试件垂直支架(2)的底端设有第二螺纹孔,所述试件水平支架(3)与第二螺纹孔螺纹连接,试件水平支架(3)的一端同轴连接有第一柱状圆环(301),所述第一柱状圆环(301)位于水箱(4)的垂直中线上,所述第一柱状圆环(301)的侧面开有一对第三螺纹孔,一对所述第三螺纹孔关于试件水平支架(3)的轴线对称;

所述循环泵(8)的进口通过第一取水管路(10)和第二取水管路(14)分别与水箱(4)的底端连通,所述循环泵(8)的出口与水箱(4)的底端通过自搅拌管路(11)连通,循环泵(8)的出口与水箱(4)的侧壁通过喷头管路(12)连通,所述喷头(5)安装于喷头管路(12)的末端,喷头(5)的喷嘴伸入水箱(4)内,初始状态下,所述喷头(5)与第一柱状圆环(301)的轴线在同一条直线上,所述喷头管路(12)上设有压力表(6)。

2.根据权利要求1所述的用于测试材料抗磨损性能的装置,其特征在于,所述水箱(4)的上部分为圆柱体,下部分为半球形,所述水箱(4)的底端开设有第一通孔和第二通孔,所述第一通孔和第二通孔存在高度差,所述第一通孔位于水箱(4)的最底端中心,所述第一取水管路(10)的一端与循环泵(8)的进口的连通,另一端与第一通孔连通,第二取水管路(14)的一端与循环泵(8)的进口的连通,另一端穿过第二通孔伸入水箱(4)内,并与半圆形弯管(13)的一端连通,所述半圆形弯管(13)的另一端朝向水箱(4)的底面。

3.根据权利要求2所述的用于测试材料抗磨损性能的装置,其特征在于,所述盖板(1)为圆板,所述盖板(1)的底面上设有与盖板(1)同轴的第二柱状圆环(101),所述第二柱状圆环(101)的外径小于水箱(4)的上部分圆柱内径。

4.根据权利要求2所述的用于测试材料抗磨损性能的装置,其特征在于,所有管路的直径均相同,所述水箱(4)的壁厚为管路直径的1/3,所有管路上均设有启闭阀门。

5.根据权利要求4所述的用于测试材料抗磨损性能的装置,其特征在于,所述第一通孔和第二通孔之间的高度差为管路直径的3倍。

6.根据权利要求4所述的用于测试材料抗磨损性能的装置,其特征在于,所述水箱(4)的侧壁上设有第三通孔,所述喷头(5)的喷嘴穿过第三通孔,第三通孔距离水箱(4)的顶端的距离为管路直径的8倍。

7.根据权利要求1所述的用于测试材料抗磨损性能的装置,其特征在于,所述水箱(4)的底端面上设有水平方向的第四通孔,所述自搅拌管路(11)的末端通过第四通孔与水箱(4)相切连通。

8.根据权利要求1所述的用于测试材料抗磨损性能的装置,其特征在于,所述试件垂直支架(2)上通过螺纹连接设有螺母,所述螺母的下表面与盖板(1)的上表面贴合;所述试件水平支架(3)上螺纹连接有两个螺母,两个螺母分别位于试件垂直支架(2)的两侧,并与试件垂直支架(2)贴合,压紧试件垂直支架(2)。

9.根据权利要求1所述的用于测试材料抗磨损性能的装置,其特征在于,所述喷头管路(12)上还设有流量计(7)。

10.一种利用权利要求1~9任意一项所述的用于测试材料抗磨损性能的装置的测试方法,其特征在于,包括以下步骤:

步骤一:将待测试件进行标号,除表面污渍后,对其进行清洗,烘干,然后对其进行称重,两次称重的误差小于0.01g,最后记录初始数据,并对待测 试件进行拍照;

步骤二:连接好装置的各条管路,将含沙水注入水箱(4)内,将待测试件固定在试件水平支架(3)上的第一柱状圆环(301)内,根据试验需要调节试件垂直支架(2)和试件水平支架(3)使待测试件处于试验需要的喷射距离和喷射角度,然后启动循环泵(8)并开启各个管路上的启闭阀门;

步骤三:试验进行设定时间后,对待测试件进行清洗,烘干,待冷却至室温后,对其进行称重,两次称重的误差小于0.1mg,然后记录数据,对称重后的试件进行拍照;

步骤四:重复步骤二和步骤三,同一试件在同样的介质中测试4~5小时;

步骤五:以时间为横坐标、磨损质量或磨损速度为纵坐标,并在关键点观察试件表面变化情况。

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