[发明专利]一种多次注塑模具及其使用方法

权利要求书

1.一种多次注塑模具，其特征在于：包括上模板(1)和下模板(2)，所述上模板(1)上设置有第一上模(3)与第二上模(4)，所述下模板(2)上设置有两个相同的下模(5)，所述第一上模(3)和第二上模(4)与两个下模(5)一一对应，所述第一上模(3)上设置有第一型芯(311)，所述第二上模(4)上设置有第二型芯(411)，所述下模(5)上设置有型腔(511)，所述第一型芯(311)与型腔(511)配合用于成型完整的产品，所述第二型芯(411)与型腔(511)配合用于成型厚度小于完整产品厚度的部分产品，所述第一上模(3)上设置有用于向第一型芯(311)与型腔(511)之间注射熔融状态塑料的第一注射口(312)，所述第二上模(4)上设置有用于向第二型芯(411)与型腔(511)之间注塑熔融状态塑料的第二注射口(412)，所述下模(5)上设置有用于将产品从下模(5)中顶出的顶出机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种多次注塑模具，其特征在于：所述顶出机构(6)包括设置在下模(5)下方的顶针板(611)和设置在顶针板(611)上用于将产品从下模(5)上顶出的顶针(612)。

3.根据权利要求2所述的一种多次注塑模具，其特征在于：所述型腔(511)数量为两个，所述下模(5)上设置有用于连通两型腔(511)的流道(512)。

4.根据权利要求3所述的一种多次注塑模具，其特征在于：所述顶针(612)包括设置在顶针板(611)上用于将流道(512)中的废料顶出的废料顶针(6121)与用于将下模(5)中的产品顶出的产品顶针(6122)。

5.根据权利要求4所述的一种多次注塑模具，其特征在于：所述顶针板(611)包括第一顶板(6111)与第二顶板(6112)，所述废料顶针(6121)与第一顶板(6111)连接，所述产品顶针(6122)与第二顶板(6112)连接，所述第一顶板(6111)位于第二顶板(6112)靠近下模(5)侧，所述第一顶板(6111)上设置有供产品顶针(6122)穿过并滑动的孔(8)，所述产品顶针(6122)上设置有用于在第一顶板(6111)相对于产品顶针(6122)滑动一定距离时与第一顶板(6111)抵触的凸台(7)。

6.根据权利要求5所述的一种多次注塑模具，其特征在于：所述下模(5)上设置有镶块(9)，所述镶块(9)上设置有与产品贴合的贴合部(11)，所述产品顶针(6122)与镶块(9)连接。

7.根据权利要求6所述的一种多次注塑模具，其特征在于：所述下模(5)上设置有用于使得下模(5)分别与第一上模(3)、第二上模(4)精准合模的定位槽(10)，所述定位槽(10)环绕两型腔(511)设置且所述定位槽(10)通过所述镶块(9)。

8.一种多次注塑模具的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：第一次注塑时，驱动上模板(1)，使得第一上模(3)与第二上模(4)均与下模(5)合模，此时，通过第二注射口(412)注射熔融状态的塑料，等待塑料固化之后将在第二上模(4)与下模(5)之间成型出厚度小于完整产品厚度的部分产品，接着驱动上模板(1)，使得第一上模(3)和第二上模(4)均与下模(5)开模，之后通过注塑机上的驱动装置驱动下模板(2)旋转一定角度，使得带有部分产品的下模(5)位于第一上模(3)下方，没有产品的下模(5)位于第二上模(4)下方；

S2：第二次注塑时，驱动上模板(1)使得第一上模(3)和第二上模(4)均与下模(5)合模，此时第一次注塑成型的部分产品将位于第一上模(3)与下模(5)之间，之后同时通过第一注射口(312)、第二注射口(412)注射熔融状态的塑料，此时注入第一上模(3)与下模(5)之间的塑料将与第一次注塑成型的部分产品固化在一起并形成完整的产品，注入第二上模(4)与下模(5)之间的塑料将成型出厚度小于完整产品厚度的部分产品，之后驱动上模板(1)使得第一上模(3)和第二上模(4)均与下模(5)开模，此时完整产品将位于第一上模(3)下方的下模(5)中，第二次注塑产生的部分产品将位于第二上模(4)下方的下模(5)中；

S3：完整产品脱模，驱动第一上模(3)下方的下模(5)上的第一顶板(6111)运动，此时第一顶板(6111)将驱动废料顶针(6121)将流道(512)中的废料向远离下模(5)端顶出，当废料顶针(6121)将废料顶至与完整产品之间产生折角后第一顶板(6111)将与凸台(7)抵触，此时在凸台(7)的作用下将使得第一顶板(6111)推动产品顶针(6122)运动，同时第二顶板(6112)将在产品顶针(6122)的带动下一起运动，此时完整产品将在产品顶针(6122)的作用下从下模(5)上分离，之后驱动第一顶板(6111)与第二顶板(6112)复位，然后通过注塑机上的驱动机构驱动下模板(2)旋转一定角度，此时第二次注塑产生的部分产品将位于第一上模(3)下方的下模(5)中，顶出完整产品后的下模(5)将位于第二上模(4)下方；

S4：第三次注塑时，驱动上模板(1)，使得第一上模(3)与第二上模(4)均与下模(5)合模，此时，第二次注塑的部分产品将位于第一上模(3)与下模(5)之间，接着同时通过第一注射口(312)和第二注射口(412)注射熔融状态的塑料，注入第一上模(3)与下模(5)之间的塑料将与部分产品固化在一起成型出完整产品，注入第二上模(4)与下模(5)之间的塑料将成型出厚度小于完整产品厚度的部分产品，之后驱动上模板(1)使得第一上模(3)第二上模(4)均与下模(5)开模，开模后第三次注塑产生的部分产品将位于第二上模(4)下方的下模(5)中，完整产品将位于第一上模(3)下方的下模(5)中；

S5：完整产品脱模，重复步骤S3即可将完整产品脱模；

S6：重复步骤S2~S5即可不断的进行注塑工作。