[发明专利]一种无折痕内打光源软质喷绘布及其制备方法

说明书

本发明公开了一种无折痕内打光源软质喷绘布及其制备方法，喷绘布包括基布层、TPU淋膜和可喷绘PVC膜，在经过流延机两次淋膜及贴膜后，将基布层与TPU材料、PVC材料整合为喷绘布成品。该发明结构简单、综合PVC和TPU的优势，在终端使用时，无须改变现有喷绘机，即可达到消除折痕提升画质的效果。

技术领域

本发明属于新材料领域，具体涉及一种无折痕内打光源软质喷绘布及其制备方法。

背景技术

内打光源喷绘布又称内打光源灯箱布，主要应用于广告灯箱、横幅、大型海报、建筑工地外围墙布景、大型T字状广告牌，灯箱布喷绘使用油性墨，雨淋日晒不易掉色，持久耐用，这也是它区别于室内写真广告材料的最大特性，灯箱布材质抗拉性强，化学成分稳定不易变形，能够长时间的用于户外做广告宣传之用。

现在市面上的内打光源喷绘布都是普通PVC加工而成，PVC内打光源喷绘布都是有折痕的，折痕在喷好画面后无法消除，多数用热烫或拉力张紧来改善，耗工费时增加制作成本，改善折痕有限，不能做到无折痕。热可塑性聚胺酯（TPU）材料虽然可以实现无折痕目标，但单独的TPU材料须特殊处理才能用特定油墨耗材实现喷绘，成本过高，不能适应当前市场通用喷绘机实现画面喷绘。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的问题，提供一种结构简单、综合PVC和TPU的优势的无折痕内打光源软质喷绘布及其制备方法。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种无折痕内打光源软质喷绘布，包括基布层，其特征在于：所述基布层的上下两面粘附有TPU淋膜，所述TPU淋膜的外侧贴合有可喷绘PVC膜。

所述基布层、TPU淋膜、可喷绘PVC膜的重量百分比为：基布层 20～50%，TPU淋膜30～70%，可喷绘PVC膜 10～30%。

所述TPU淋膜厚度为0.05~0.6mm，所述可喷绘PVC膜（3）的厚度为0.08~0.2mm。

一种无折痕内打光源软质喷绘布的制备方法的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）选取硬度在90～95A的聚脂型TPU，加入少量颜料，待用；

2）将作为基布层的机纺布置于流延机的出料口，TPU原料粒子在经过加温、挤出，拉伸操作后，进行两次淋膜操作，由机织布的正面和反面流延淋膜，第二次淋膜时，由放膜架和导辊引入可喷绘PVC膜，利用流延拉伸的TPU淋膜的温度，与可喷绘PVC膜接着加压粘附；

3）将步骤2）制得的布料经冷却、收卷后制的成品喷绘布。

所述步骤2）中进行淋膜操作后，TPU熔体粘附在机织布的表层而不浸入纱线芯部。

所述流延机机筒温度在190~210℃之间。

本发明改进喷绘布结构，外层采用可喷绘PVC，利用了PVC加工成膜后可作为优良的油墨载体，价格便宜的特点，内层采用热可塑性聚胺酯（TPU）材料，利用了TPU材料优良的回弹修复能力，并且通过工艺改进，使得表面粘附，纱线中空。这样的改进，使得终端使用时，无须改变现有喷绘机，即可达到消除折痕提升画质的效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：基布层1，TPU淋膜2，可喷绘PVC膜3。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：