[发明专利]一种FPC补强板生产工艺及其产品

说明书

本发明公开了一种FPC补强板生产工艺及其产品，主要包括以下步骤：在FPC板上贴补强板；在补强板上贴保护膜；在低温低压下预压保护膜，使得保护膜包住FPC补强板，但保护膜不与FPC板表面接触；将FPC板冲切成单件；在高温高压下压合固化保护膜，使得保护膜与FPC板紧密接触。本发明生产工艺解决了补强板外露的问题，通过本发明生产工艺制得的产品，保护膜紧密包裹住补强板，使补强板不外露，达到绝缘和美观的效果，也不会在补强板边缘产生气泡，产品良率高。

技术领域

本发明涉及FPC电池板领域，特别地，涉及一种在FPC厚补强表面贴保护膜的生产工艺及其产品。

背景技术

随着电子产品的大量使用，FPC板作为柔性线路的集成被大量地运用到各类电子产品中去。由于FPC板轻、薄、短、小的特点，在生产过程中会有一个贴合补强板的工序，将各种补强板(如：钢片、FR4、PI等)贴到FPC板上，用于增强FPC板的支撑能力。

其中在电池板的生产中，通常会选择钢片作为其的补强板。用钢片作为补强板在装机时，为了防止钢片与其他线路发生碰撞导致短路，通常会在钢片补强板表面再贴一层保护膜，如，聚酰亚胺，称为PI补强，作为绝缘保护及配件保护。当钢片补强板比较厚时，按常规生产流程保护膜的胶层无法将其填充包围时，则需要采用一种新的生产工艺来生产，以达到保护膜将钢片包住绝缘的目的。

为FPC贴合补强板以及保护膜的常规工艺包括：整张FPC板上贴补强板；在整张FPC板的补强板上贴整张的保护膜；用快压机将保护膜压合成型，并烘烤固化；烘烤固化完成后，将整张的FPC板进行冲切外形，冲切成单件；保护膜的贴合以与冲切成单件的FPC板牢牢的粘合在一起，不露补强板为合格。然而，保护膜压合工序常出现压不实现象，由于保护膜面积过大、拉伸能力差，在压合过程中过早地与FPC粘合，而使得保护膜受力后无法向补强板边缘收缩，在补强板边缘形成气泡，使保护膜无法将补强板包紧，导致在冲切单件后，出现露补强板补强不良，不良率为80％，严重影响生产，不单浪费了生产产能，还造成了人工、物料等生产成本的增加。

发明内容

本发明的目的是提供一种FPC补强板生产工艺及其产品，以解决上述技术问题中的至少一个。

根据本发明的一个方面，提供一种FPC补强板生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)在FPC板上贴补强板；

(2)在补强板上贴保护膜；

(3)在低温低压下预压保护膜，使得保护膜包住FPC补强板，但保护膜不与FPC板表面接触；

(4)将FPC板冲切成单件；

(5)在高温高压下压合固化保护膜，使得保护膜与FPC板紧密接触。

优选地，该补强板为金属板。

优选地，该补强板为钢板。

优选地，该保护膜为聚酰亚胺膜。

优选地，步骤(3)是在温度80±10℃，压力50±10kg/cm²,预压时间5S，成型时间10S的条件下进行的。

优选地，步骤(5)是在温度175±10℃，压力50±10kg/cm²,预压时间5S，成型时间300S的条件下进行的。

本发明还提供一种通过该FPC补强板生产工艺所制备得到的FPC补强板。

优选地，该补强板的厚度为0.15～0.25mm，该保护膜的厚度为50～70μm。

附图说明

图1为FPC补强板的层次结构示意图；

图2为PI补强包裹补强板的理想效果示意图；