[发明专利]一种鞋面的加工方法

说明书

本发明公开了一种鞋面的加工方法，涉及鞋服制造领域，包括以下步骤：（1）在弹性薄膜套的外表面设置复数个凸块；（2）将弹性薄膜套套于鞋模表面，复数个凸块在鞋模表面形成凹凸形纹理；（3）将鞋面套于鞋模上；（4）将硅胶气囊套于鞋面，并对硅胶气囊施加压力，使鞋面紧紧贴合于鞋模，直至鞋面上压制出凹凸形纹理。本发明的有益效果：本发明对皮料不会产生损坏，并且凹凸形纹理清晰、立体感强。此外，可以在鞋模上组合出各式各样的凹凸形纹理，且鞋模可重复利用。

技术领域

本发明涉及鞋服制造领域，尤其是指一种鞋面的加工方法。

背景技术

现有鞋面定型的工艺主要是在表面平滑的鞋模上模压而成，若要在鞋面形成附有立体感的凹凸形纹理，需通过改变制鞋皮料为相应的款式或者对制鞋的皮料进行各种技术处理，如对皮料进行热压处理定型，使鞋面形成各种图凹凸形纹理，这种制作工序较为繁琐，产品个异性较大，并且效果不理想，对皮质的损害也大，容易缩短鞋面的使用寿命。

发明内容

本发明提供一种鞋面的加工方法，以克服上述问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种鞋面的加工方法，包括以下步骤：（1）在弹性薄膜套的外表面设置复数个凸块；（2）将弹性薄膜套套于鞋模表面，复数个凸块在鞋模表面形成凹凸形纹理；（3）将鞋面套于鞋模上；（4）将硅胶气囊套于鞋面，并对硅胶气囊施加压力，使鞋面紧紧贴合于鞋模，直至鞋面上压制出凹凸形纹理。

进一步，所述步骤（1）中，所述弹性薄膜套采用硅胶制作而成，凸块采用塑胶材料制作而成，复数个凸块通过热熔胶粘贴于弹性薄膜套。

进一步，还包括步骤（5）：将弹性薄膜套套于加热棒上，通过加热棒对加热弹性薄膜套进行高温加热，使热熔胶融化后将凸块取下重新组合或者增加新的凸块，从而制作出别样的凹凸形纹理。

进一步，所述步骤（4）中，将硅胶气囊套于鞋面后，通过抽气装置将硅胶气囊内的空气抽出，让硅胶气囊紧紧施压于鞋面，从而使鞋面紧紧贴合于鞋模。

进一步，所述步骤（4）中，在鞋模的内部布设加热丝；对硅胶气囊施加压力的同时，由加热丝对鞋模进行加热，使鞋面受热后软化，更容易压制出凹凸形纹理。

和现有技术相比，本发明产生的有益效果在于：

本发明将携带复数个凸块的弹性薄膜套套于普通鞋模上，组合带凹凸形纹理的鞋模，再依次套上鞋面和硅胶气囊，从外部朝硅胶气囊施加压力，在鞋面上压制出凹凸形纹理。整个过程均采用物理处理方法，对皮料不会产生损坏。凹凸形纹理不仅清晰、立体感强，而且各产品之间的差异性较小。此外，弹性薄膜套上的凸块可以重复排列，组成各式各样的凹凸形纹理且可重复利用，不仅节省了生产成本，还极大地加大了生产的灵活性，对于实现产品的个性化定制具有重大意义。

附图说明

图1为鞋楦的结构示意图。

图2为鞋楦的分解示意图。

具体实施方式

下面说明本发明的具体实施方式。

一种鞋面的加工方法，包括以下步骤：

（1）在弹性薄膜套的外表面设置复数个凸块。作为优选：弹性薄膜套采用硅胶制作而成，凸块采用塑胶材料制作而成。复数个凸块通过热熔胶粘贴于弹性薄膜套。

（2）将弹性薄膜套套于鞋模表面，复数个凸块在鞋模表面形成凹凸形纹理。

（3）将鞋面套于鞋模上。具体地，由人工将鞋面套于鞋膜上。