[发明专利]一种鞋面凹凸形纹理的压制方法

说明书

本发明公开了一种鞋面凹凸形纹理的压制方法，涉及鞋服制造领域，包括以下步骤：（1）3D打印机将原料喷涂至鞋模表面，在鞋模表面打印出复数个凸块，形成凹凸形纹理；（2）将鞋面套于鞋膜上；（3）将硅胶气囊套于鞋面，并对硅胶气囊施加压力，使鞋面紧紧贴合于鞋模，直至鞋面上压制出凹凸形纹理。本发明的有益效果：本发明对皮料不会产生损坏，并且凹凸形纹理清晰、立体感强。此外，可以在鞋楦上打印各式各样的凹凸形纹理，且鞋楦可重复利用，对于实现产品的个性化定制具有重大意义。

技术领域

本发明涉及鞋服制造领域，尤其是指一种鞋面凹凸形纹理的压制方法。

背景技术

现有鞋面定型的工艺主要是在表面平滑的鞋模上模压而成，若要在鞋面形成附有立体感的凹凸形纹理，需通过改变制鞋皮料为相应的款式或者对制鞋的皮料进行各种技术处理，如对皮料进行热压处理定型，使鞋面形成各种图凹凸形纹理，这种制作工序较为繁琐，产品个异性较大，并且效果不理想，对皮质的损害也大，容易缩短鞋面的使用寿命。

发明内容

本发明提供一种鞋面凹凸形纹理的压制方法，以克服上述问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种鞋面凹凸形纹理的压制方法，包括以下步骤：（1）3D打印机将原料喷涂至鞋模表面，在鞋模表面打印出复数个凸块，形成凹凸形纹理；（2）将鞋面套于鞋膜上；（3）将硅胶气囊套于鞋面，并对硅胶气囊施加压力，使鞋面紧紧贴合于鞋模，直至鞋面上压制出凹凸形纹理。

进一步，在鞋模内部布设复数根加热丝，所述步骤（3）中，硅胶气囊对鞋面施加压力的同时，由复数根加热丝对鞋模进行加热，使鞋面受热后软化，加快鞋面上的凹凸形纹理成形。

进一步，在鞋模内部布设复数根加热丝，还包括以下步骤：（4）由加热丝对鞋模进行高温加热，使复数个凸块软化；（5）由至少一高压水枪朝鞋模表面喷洒蒸馏水，将鞋模表面残留的原料清除。

进一步，还包括步骤（6）：利用烘干箱将鞋模烘干。

进一步，所述步骤（3）中，将硅胶气囊套于鞋面后，通过抽气装置将硅胶气囊内的空气抽出，让硅胶气囊紧紧施压于鞋面，从而使鞋面紧紧贴合于鞋模。

和现有技术相比，本发明产生的有益效果在于：

本发明借助3D打印技术在鞋楦的表面打印相契合的凹凸形纹理，再将鞋面和硅胶气囊依次套于鞋楦上，由硅胶气囊对鞋面施加压力，将凹凸形纹理压制于鞋面，整个过程均采用物理处理方法，对皮料不会产生损坏。凹凸形纹理不仅清晰、立体感强，而且各产品之间的差异性较小。此外，鞋楦上打印的凹凸形纹理可以通过高温加热和喷洒蒸馏水清除干净，可以在鞋楦上打印各式各样的凹凸形纹理且可重复利用，不仅节省了生产成本，还极大地加大了生产的灵活性，对于实现产品的个性化定制具有重大意义。

具体实施方式

下面说明本发明的具体实施方式。

一种鞋面凹凸形纹理的压制方法，包括以下步骤：

（1）3D打印机将原料喷涂至鞋模表面，在鞋模表面打印出复数个凸块，形成凹凸形纹理。

（2）将鞋面套于鞋膜上。具体地，由人工将鞋面套于鞋膜上。

（3）将硅胶气囊套于鞋面，并对硅胶气囊施加压力，使鞋面紧紧贴合于鞋模，直至鞋面上压制出凹凸形纹理。

（4）鞋模内部布设由复数根加热丝，由加热丝对鞋模进行高温加热，使复数个凸块软化。

（5）由至少一高压水枪朝鞋模表面喷洒蒸馏水，将鞋模表面残留的原料清除。

（6）利用烘干箱将鞋模烘干。