[发明专利]钢板覆膜自动连续换膜装置

说明书

技术领域

本发明涉及钢板彩印领域，具体涉及了一种钢板覆膜自动连续换膜装置，用于彩印板表面膜料的连续换膜。

背景技术

随着国内经济的发展，劳动力资源的日益匮乏，生产批量越来越大，要求的自动化水平也要越来越高，大部分覆膜设备要求人工翻转膜料进行粘连并切断膜料，严重影响劳动效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种钢板覆膜自动连续换膜装置。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明包括蜗轮蜗杆、旋转轴电机、旋转轴、左右膜料辊、随动辊、接触辊装置、锯刀装置和整体支架总成；旋转轴水平安装在整体支架总成上，整体支架总成的底部上安装有旋转轴电机，旋转轴电机经蜗轮蜗杆机构与旋转轴连接；两个膜料辊支架的两端之间分别铰接左右膜料辊，左右膜料辊自身均连接有膜料辊电机，两个膜料辊支架的中部固定连接到旋转轴两端，旋转轴旋转带动膜料辊支架及其上的左右膜料辊绕旋转轴中心转动；每个膜料辊支架两端的靠近端部处均设有随动辊支架，膜料辊支架两端的两个随动辊支架对称布置，两个膜料辊支架两端的随动辊支架之间铰接随动辊。

在钢板覆膜运输的正常工作时，两台膜料辊电机中其中一台电机工作。

在钢板覆膜的自动连续换膜工作时，两台膜料辊电机同时工作。

所述旋转轴每次换膜时仅转动180°。

所述膜料辊电机与各自对应的左右膜料辊同轴连接。

所述的旋转轴通过平键与蜗轮蜗杆机构的蜗轮同轴连接，旋转轴电机的输出轴经带链总成与蜗轮蜗杆机构的蜗杆连接。

所述的整体支架总成底部的同一侧上还安装有接触辊装置和锯刀装置；所述接触辊装置主要由接触辊、接触辊气缸、接触辊导杆组成，接触辊导杆倾斜布置，且接触辊导杆的轴向经过靠近外部钢板覆膜运输机构的膜料辊的中心，接触辊导杆顶端连接接触辊，接触辊连接接触辊气缸的气缸杆，接触辊用于接触压接膜料辊；接触辊气缸的气缸杆推出，带动接触辊沿接触辊导杆轴向推压到靠近外部钢板覆膜运输机构的膜料辊表面的钢板覆膜上。

所述锯刀装置主要由锯刀、锯刀气缸、锯刀导杆组成，锯刀导杆倾斜布置，锯刀导杆顶端连接锯刀，锯刀连接锯刀气缸的气缸杆，锯刀用于接触切断膜料辊表面的钢板覆膜；锯刀气缸的气缸杆推出，带动锯刀沿锯刀导杆轴向推压到靠近外部钢板覆膜运输机构的膜料辊表面的钢板覆膜上。

所述的旋转轴、随动辊和左右膜料辊平行布置。

所述的左右膜料辊上均卷绕有钢板覆膜的膜料，且膜料表面粘有胶带。

所述的接触辊气缸与气动驱动组件连接，气动驱动组件包括气源、球阀、三联件、减压阀、三位五通电磁阀和节流阀，气源输出依次经球阀、三联件、减压阀后连接到三位五通电磁阀的输入端，三位五通电磁阀的两个输出端分别经各自的节流阀连接到接触辊气缸的两个杆腔。

本发明的两随动辊固定在旋转轴上，随着轴转动，改变膜料运行轨迹，通过接触辊装置进行新旧膜压紧粘连，通过锯刀装置对旧膜进行切割，实现膜料的自动连续换膜。本发明免去人工翻转膜料和切断膜料的时间，提升了工作效率，减少人力成本。

本发明具有的有益效果是：

本发明的两随动辊固定在旋转轴上，随着轴转动，改变膜料运行轨迹，通过接触辊装置进行新旧膜压紧粘连，通过锯刀装置对旧膜进行切割，实现膜料的自动连续换膜。本发明免去人工翻转膜料和切断膜料的时间，提升了工作效率，减少人力成本。

1)本发明新上膜料可以自动翻转，自动切除膜料，节省大量工作时间；

2)本发明膜料翻转过程中，精准控制翻转180°，利用蜗轮蜗杆的自锁性，到位后立刻停止转动；

3)本发明在换膜过程中，继续为后续工位供应膜料，提高工作效率和其他设备的利用率。

附图说明

图1是本发明的主视图轨迹①示意图；

图2是本发明的主视图轨迹②示意图；

图3是本发明的主视图轨迹③示意图；

图4是本发明的左视图；

图5是本发明的俯视图；

图6是本发明的气动原理图。

图中：1、整体支架总成，2、旋转轴电机，3、蜗轮蜗杆机构，4、右侧膜料辊，5、随动辊支架，6、随动辊，7、旋转轴，8、左侧膜料辊，9、接触辊，10、接触辊导杆，11、锯刀导杆，12、锯刀，13、接触辊气缸，14、带链总成，15、膜料辊电机，16、球阀，17、三联件，18、减压阀，19、三位五通电磁阀，20、节流阀。①正常工作时膜轨迹，②旋转180°时膜轨迹，③接触辊推进后的轨迹。