[发明专利]一种铸件自动推料机构

说明书

本发明公开了一种铸件自动推料机构，包括多楔带输送机、门架、伺服电机、丝杠、进给螺母、L型支架、第一导向机构、气缸、第二导向机构、推板，多楔带输送机将铸件输送至推板下端，气缸动作推动推板下移，随后，伺服电机通过丝杠带动与进给螺母固连的L型支架左移，从而带动气缸左移，进给通过推板推动铸件左移，设定伺服电机的转动角度即可将铸件精确推送至标定位置，尼龙护板用于防护，防止推板与铸件接触时撞伤铸件。该装置结构简单，能将铸件精确推送至设定位置，无需人工搬运，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及一种机械装置，尤其涉及一种铸件自动推料机构。

背景技术

铸件浇注完后，表面会留有很多的飞边、浇冒口，必须去除这些飞边和浇冒口，对于铸铁件，一般直接用油锤敲掉，而铸钢件需要用气割来切除，再通过铸件打磨工把铸件上多留的飞边和浇冒口打磨干净，平整，美观。目前，打磨一般是使用电动打磨机，有固定式大砂轮直径打磨机，也有可手持的活动式小砂轮直径打磨机，操作时基本都是手动操作，不仅效率低，而且操作环境危险。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种铸件自动推料机构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸件自动推料机构，该铸件自动推料机构能将铸件精确推送至设定位置，无需人工搬运，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种铸件自动推料机构，包括多楔带输送机、门架、伺服电机、丝杠、进给螺母、L型支架、第一导向机构、气缸、第二导向机构、推板，所述的门架位于多楔带输送机上端，所述的门架与多楔带输送机通过螺栓相连，所述的伺服电机位于门架上端，所述的伺服电机与门架通过螺栓相连，所述的丝杠位于门架上端且位于伺服电机左侧，所述的丝杠与门架转动相连且与伺服电机键相连，所述的丝杠贯穿进给螺母，所述的进给螺母与丝杠螺纹相连，所述的L型支架位于进给螺母下端，所述的L型支架与进给螺母通过螺栓相连，所述的第一导向机构位于门架上端且位于L型支架上端，所述的第一导向机构与门架通过螺栓相连且与L型支架通过螺栓相连，所述的气缸位于L型支架下端，所述的气缸与L型支架通过螺栓相连，所述的第二导向机构位于L型支架下端，所述的第二导向机构与L型支架通过螺栓相连，所述的推板位于气缸下端且位于第二导向机构下端，所述的推板与气缸通过螺栓相连且与第二导向机构通过螺栓相连。

本发明进一步的改进如下：

进一步的，所述的第一导向机构数量为2件，对称布置于L型支架。

进一步的，所述的进给螺母还设有伸缩钢带，所述的伸缩钢带位于进给螺母侧面且位于丝杠外侧，所述的伸缩钢带与进给螺母通过螺栓相连，伸缩钢带有效防止打磨产生的废屑落入丝杠和进给螺母内，延长使用寿命。

进一步的，所述的第一导向机构还包括第一导杆、第一导套，所述的第一导杆位于门架上端，所述的第一导杆与门架通过螺栓相连，所述的第一导套位于L型支架上端且被第一导杆贯穿，所述的第一导套与L型支架通过螺栓相连。

进一步的，所述的第二导向机构还包括第二导杆、第二导套，所述的第二导杆位于推板上端，所述的第二导杆与推板通过螺栓相连，所述的第二导套位于L型支架下端且被第二导杆贯穿，所述的第二导套与L型支架通过螺栓相连。

进一步的，所述的推板还设有尼龙护板，所述的尼龙护板与推板通过螺栓相连。

与现有技术相比，该铸件自动推料机构，工作时，多楔带输送机将铸件输送至推板下端，气缸动作推动推板下移，随后，伺服电机通过丝杠带动与进给螺母固连的L型支架左移，从而带动气缸左移，进给通过推板推动铸件左移，设定伺服电机的转动角度即可将铸件精确推送至标定位置，尼龙护板用于防护，防止推板与铸件接触时撞伤铸件。该装置结构简单，能将铸件精确推送至设定位置，无需人工搬运，提高生产效率。

附图说明

图1示出本发明三维图

图2示出本发明第一导向机构三维图