[发明专利]一种阀体加工夹具

说明书

本发明公开了一种阀体加工夹具，属于粉末冶金技术领域。夹具由如下成分及其质量百分比组成：Be：0.1‑0.3％、C：0.06‑0.1％、Si：0.2‑0.4％、Co：0.1‑0.3％、Ag：0.1‑0.2％、Sn：0.2‑0.3％、In：0.3‑0.5％、余量为Al和杂质。原料中的铍和氧、硫都有极强的亲和力，除氧、除硫的能力更优于锰，同时可以使钢具有较高的温度强度和蠕变性能。而银与锡、铟的结合，会形成三元合金化物，具有极好的耐蚀性、抗弧焊性及热稳定性。同时利用乙酰丙酮钴、乙酰丙酮锡、乙酰丙酮铟、乙酰丙酮银之间的化学反应直接制备出纳米级银‑钴、银‑锡、银‑铟合金。并以两次烧结减少杂质，提升产品的综合性能。

技术领域

本发明涉及一种阀体加工夹具，具体涉及粉末冶金阀体加工夹具及其制备工艺，属于粉末冶金技术领域。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。夹具对于机械的制造至关重要，除了固定作用外，还可以调整机械尺寸。一般通过浇注成型或者粉末冶金加工而成。

粉末冶金包括制粉和制品。其中制粉主要是冶金过程，和字面吻合。粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成型和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。

粉末冶金铝合金是指用粉末冶金方法制备的以铝为基础，加入一定量的铬、锰等元素并控制碳含量而组成的合金体系。粉末冶金铝合金具有高强度、高韧性和一定的延性，特别适合于作结构材料，因此被广泛应用于国防工业和民用工业中，尤其在汽车、摩托车、枪械和家电行业中占有重要地位。

而传统的夹具通常采用压力加工，产生塑性变形，然后进行冷加工或热加工。材料的主要加工方法有：轧制、铸造、拉拨、挤压等。传统加工方法不仅工序繁多，而且在产品的性能如韧性、延展性等也有所欠缺。

针对传统铝合金韧性低，延展性差等缺点，公开号106048379A公开了一种通过在铝合金中加入稀土、锶等元素来提高产品的韧性、延伸率。然而，仅仅提升铝合金的韧性、延伸率等性能并不能使铝合金应对复杂的环境。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提供高强度、高强度、耐腐蚀的阀体加工夹具。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种阀体加工夹具，由如下成分及其质量百分比组成：Be：0.1-0.3％、C：0.06-0.1％、Si：0.2-0.4％、Co：0.1-0.3％、Ag：0.1-0.2％、Sn：0.2-0.3％、In：0.3-0.5％、余量为Al和杂质。

在铝合金的制备过程中，通常使用锰作为脱氧剂和脱硫剂，虽然锰具有资源丰富、效能多样的特点，但是锰会增加晶粒粗化的倾向和回火脆性敏感性。本发明铝合金的原材料中加入铍，铍和氧、硫都有极强的亲和力，除氧、除硫的能力更优于锰，同时可以使钢具有较高的温度强度和蠕变性能。而银与锡、铟的结合，会形成三元合金化物，具有极好的耐蚀性、抗弧焊性及热稳定性。

作为优选，在夹具成分中，Co、Ag、Sn、In均为乙酰丙酮化合物，具体为乙酰丙酮钴、乙酰丙酮银、乙酰丙酮锡、乙酰丙酮铟。采用金属的化合物称取原料并独立进行操作，可以制得性能更加稳定、夹杂物更少的合金，有利于铝合金性能的提升。

作为优选，在夹具成分中，杂质包括P＜0.03％、S＜0.03％、N＜0.02％、O＜0.01％。控制杂质含量可以有效避免合金发生热脆、机械时效等危害。

本发明在合理选用材料配比的同时还提供了另一种技术方案：

一种阀体加工夹具的制备工艺，包括如下步骤：

(1)制粉：夹具成分及其质量百分比称取原料，将除Co、Ag、Sn、In的乙酰丙酮化合物外的各种原料分别经气流磨制成粉末；