[发明专利]一种增材制造骨支架用复合材料制备用研磨装置

说明书

本发明公开了一种增材制造骨支架用复合材料制备用研磨装置，研磨筒的两端可转动的设在支撑座上，支撑座采用角度可调组件支撑设在支架的顶端，支撑座上固定设有U型固定架，U型固定架上设有对所述研磨筒进行滚动支撑以及驱动滚动的滚动支撑组件，研磨筒在滚动支撑组件的驱动与支撑下相对于支撑座转动，底座与U型固定架之间设置有高频振荡驱动组件。本发明在半成品的复合材料进行研磨时，通过滚动支撑组件和高频振荡驱动组件实现对研磨筒进行转动驱动的同时，使得研磨筒进行上下振荡，可提高对复合材料的研磨效率，增加其研磨的彻底性，通过设置大小不同的研磨球，实现对复合材料的有效磨削冲击，保证研磨性能，可大大提高打印骨支架的性能。

技术领域

本发明涉及一种增材制造骨支架用复合材料制备用研磨装置，属于增材制造用材料制备辅助设备技术领域。

背景技术

增材制造（Additive Manufacturing, AM），又称3D打印技术，以离散材料为原料，通过对三维计算机辅助设计（Computer Aided Design，CAD）模型进行分层处理，采用高功率的能量输入熔化材料堆积生长，直接实现从CAD模型一步完成高性能零部件的“打印成形”。相对于传统的减材制造技术，增材制造技术是一种“自下而上”、“由小变大”实现逐层叠加的新型制造方法。增材制造技术不需要传统的刀具、夹具及多道加工工序，可以快速地制造出具有极端复杂结构的高性能零部件，从而实现“自由制造”，解决了复杂结构零部件难以整体成形的难题，并大大减少了加工工序，缩短了加工周期。

目前，随着医学技术的不断发展以及增材制造技术的不断应用，越来越多的医学结构,尤其是骨支架，大多数采用增材制造技术打印而成。而对于增材制造骨支架来说，由于骨支架需要采用专门的复合材料进行打印，而复合材料的性能好坏，直接关系到打印后产品的效果，由于医学用结构的骨支架属于高精密产品，因此，其对复合材料的性能要求极高。这就对复合材料的制备提出了更高的要求。而对于复合材料制备来说，在制备过程中需要对制备好的半成品的复合材料进行研磨，以便保证其具有所需要求的精细度，保证其颗粒的表面性能。

本发明针对以上问题，提供一种增材制造骨支架用复合材料制备用研磨装置，提高增材制造复合材料制备过程中的性能要求。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种增材制造骨支架用复合材料制备用研磨装置，其特征在于，其包括底座、支架、角度可调支撑组件、支撑座、研磨筒和U型固定架，所述底座的两端固定设置有支架，所述研磨筒的两端采用轴承相对所述支撑座可转动的设置在所述支撑座上，所述支撑座采用所述角度可调组件支撑设置在所述支架的顶端，所述支撑座上固定设置有所述U型固定架，所述U型固定架上设置有对所述研磨筒进行滚动支撑以及驱动滚动的滚动支撑组件，所述研磨筒在所述滚动支撑组件的驱动与支撑下相对于所述支撑座转动，所述底座与所述U型固定架之间设置有高频振荡驱动组件，以便实现对支撑座的振荡驱动，通过所述滚动支撑组件和高频振荡驱动组件实现对研磨筒进行转动驱动的同时，使得研磨筒进行上下振荡。

进一步，作为优选，所述研磨筒上设置有进出料口，所述研磨筒内设置有大研磨球和小研磨球，所述小研磨球的个数是所述大研磨球个数的二倍，所述大研磨球的直径是所述小研磨球之间的二倍，所述大研磨球和小研磨球的外圆周壁上均一体均匀的设置有凸出球外表面的凸起。

进一步，作为优选，所述研磨筒的内壁上沿着其圆周阵列设置有至少三个固定凹槽，每个固定凹槽上均固定设置有一个挡板，所述挡板的端部设置有伸入所述固定凹槽的固定头，所述固定凹槽与固定头之间采用黏胶剂或者焊接设置在一起。