[发明专利]管清洗分流头及其清洗方法

说明书

本发明涉及一种管清洗分流头及其清洗方法，分流头前端设有连接柔性连接线的穿线孔，分流头中部设有间隔设置前空泡发生片和后空泡发生片，分流头前端至前空泡发生片形成前渐变头，前空泡发生片与后空泡发生片之间形成空泡发生腔，空泡发生腔的环面与后空泡发生片之间形成后渐变头，前空泡发生片、后空泡发生片两者与待清洗管件内壁之间均形成能产生环形空化射流的射流间隙。清洗方法为：将分流头由待清洗管件的一端伸入，并向待清洗管件该端通入高压流体，柔性连接线拉动分流头沿待清洗管件相对于高压流体同向或反向运动，高压流体经过上述射流间隙，形成二次环形空化射流，实现对待清洗管件内壁的清洗，清洗较为环保，成本低，效率高，效果好。

技术领域

本发明涉及管清洗领域，是一种管清洗分流头及其清洗方法。

背景技术

小口径不锈钢精密管在冷轧后都会进行光亮固溶处理，而光亮处理前必须要把管壁表面残留的轧制油清除干净，如果管壁油脂没有清除干净，会直接影响钢管品质，严重时会造成残留CI-腐蚀钢管（因为轧制油含氯化石蜡成分）。一般采用超声波槽式清洗或酸洗（硝酸+氢氟酸）浸泡处理，而超声波和酸洗只能对管外壁有清洗作用，针对细长的管内壁基本无效，因此后续还要针对管内壁进一步处理。现有管内壁清洗方式一般采用人工打海绵球、毛毡或白布等，通过海绵球擦拭摩擦作用清除油脂。因为冷轧油在轧制过程中经过高温已经变得非常粘稠，强力轧制后管壁微观缝隙会嵌入较多的超细粉末和一层完整的油膜，因此需要海绵或白布沾取丙酮等挥发性溶剂进一步清理。每根管根据管长和管径不同，通常需要打海绵球数量较多，但还是不能保证内壁的清洁度，因此在热处理前或处理后必须再利用酸洗来消除残留物对管壁的腐蚀。为此，该行业急需一种能够高清洁率、低成本、自动化、环保的清洗技术，能够完全替代人工和高污染酸洗工艺。

发明内容

为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种管清洗分流头及其清洗方法，使其解决现有管内壁清洗清洁效率不高，成本较高，自动化、环保性欠佳的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种管清洗分流头，该分流头适用于管内壁清洗，分流头一端连接柔性连接线，分流头与待清洗管件内壁之间形成射流间隙，该射流间隙限定为当高压流体经过该射流间隙时形成环形空化射流。其结构要点在于所述分流头前端设有连接所述柔性连接线的穿线孔，分流头中部设有间隔设置的两片环形的空泡发生片，分别为前空泡发生片和后空泡发生片，分流头前端至前空泡发生片形成外径逐渐变大的前渐变头，前空泡发生片与后空泡发生片之间形成环状内凹的空泡发生腔，空泡发生腔的环面与后空泡发生片之间形成外径逐渐变大的后渐变头，所述前空泡发生片与待清洗管件内壁之间以及后空泡发生片与待清洗管件内壁之间均形成所述射流间隙。

空化射流是指高压流体通过待清洗管件输送至分流头，分流头行走速度小于流体速度时，分流头前端流体形成高压流体，通过分流头使流体紧贴待清洗管件的管壁压缩，瞬间进入分流头后端低压区形成压力骤降。当流体局部压力低于该处饱和蒸汽压时，不仅溶于水中的空气（通常为2%）会逸出，而且水开始气化，在流体中形成许多由空气和流体组成的空泡（空穴、空化泡），流体携带空泡高频率撞击管壁时形成声波，当频率高于20000Hz时则形成超声波，超声波再次产生空泡不断撞击管壁，这些空泡溃灭时产生瞬时的局部高温、高压，并形成强烈的冲击波和速度高达100m/s以上的微射流，从而实现对待清洗管件内壁的清洗。上述分流头设计不仅能够产生二次空化射流，且通过设置空泡发生腔，能够有利于待清洗管件内壁空泡的生成，大幅提高管内壁清洗效率和清洁效果。

上述管清洗分流头中，所述前空泡发生片的外径尺寸大于后空泡发生片的外径尺寸，且空泡发生片的边缘周面为圆弧面。上述管清洗分流头中，所述空泡发生腔的腔体宽度小于所述分流头最大外径尺寸的1.5倍。

通过上述结构，有利于空泡的生成，提高空化射流清洗的效果。

上述管清洗分流头中，所述穿线孔为贯穿分流头前、后两端的平行孔。

上述管清洗分流头中，所述穿线孔为T型孔。