[发明专利]制动件制造工装、制动件制造方法及电梯曳引机

说明书

本发明公开了一种制动件制造工装，其包括C型支架、压杆、压板、至少两个导向杆及螺旋弹簧；C型支架包括上板、连接杆及下板；上板设置有一个压杆孔及至少两个导向孔；各个导向孔分布在压杆孔周围；压杆包括压头及连接杆；连接杆穿过压杆孔，其上端固定连接压头，其下端通过一可调角度螺栓组件连接压板的中心部位；每一导向杆，其下端固定在压板并垂直于压板，其上端向上穿出上板上对应的一导向孔；每一导向杆外套设有一螺旋弹簧，并且该螺旋弹簧位于压板同上板之间。本发明还公开了一种制动件制造方法及一种电梯曳引机。本发明可避免因制动件的位置偏差导致施加到制动件上的压力不均匀，并且适用于自动化生产，生产效率高。

技术领域

本发明涉及制动件的制造装置，特别涉及一种制动件制造工装、制动件制造方法及电梯曳引机。

背景技术

制动件一般由闸瓦和摩擦片构成，闸瓦和摩擦片的固定通常采用紧固件固定或粘结方式。采用粘结方式时，为了保证粘结强度，在胶水固化时需要保证闸瓦和摩擦片之间有均匀的压力。为了保证均匀的压力通常采用手工方式进行粘结和固定，生产效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，制动件制造过程中，可避免因制动件的位置偏差导致施加到制动件上的压力不均匀，并且适用于自动化生产，生产效率高。

为解决上述技术问题，本发明提供的制动件制造工装，其包括C型支架1、压杆3、压板4、至少两个导向杆5及螺旋弹簧6；

所述C型支架1包括上板11、连接杆12及下板13；

所述连接杆12上下两端分别固定连接上板11及下板13的同一端；

上板11平行于下板13；

所述上板11设置有一个压杆孔及至少两个导向孔；

各个导向孔分布在所述压杆孔周围；

所述压杆3包括压头31及连接杆32；

所述连接杆32的外径小于所述压杆孔的内径；

所述连接杆32穿过所述上板11的压杆孔，其上端固定连接所述压头31，其下端通过一可调角度螺栓组件7连接所述压板4的中心部位；

所述导向杆5的外径小于对应导向孔的内径；

每一导向杆5，其下端固定在压板4并垂直于所述压板4，其上端向上穿出上板11上对应的一导向孔；

每一导向杆5外套设有一螺旋弹簧6，并且该螺旋弹簧6位于所述压板4同所述上板11之间。

较佳的，所述可调角度螺栓组件7包括相连接的组件头部71和组件杆部72；

所述组件头部71固定在所述压板4的中心部位；

所述组件杆部72下端同所述组件头部71连接，并能绕连接处在一定角度内转动；

所述组件杆部72上端固定连接到所述连接杆32下端。

较佳的，所述可调角度螺栓组件7为球端型或橡胶吸盘型；

所述一定角度为8度到45度。

较佳的，制动件制造工装还包括导向衬套2，所述导向衬套2套设在所述压杆孔同所述压杆3的连接杆32之间。

较佳的，所述压杆3的压头31的外径大于所述压杆孔的内径；

所述导向孔的内径减去对应导向杆5的外径的差值是所述上板11的厚度的1/15到1/7；

各个导向孔均匀分布在所述压杆孔周围。

较佳的，有四个导向孔呈矩形均匀分布在压杆孔周围，有四个导向杆5。