[发明专利]一种新型巴金口型

说明书

一种新型巴金口型，包括预口型，预口型外轮廓为圆柱形，预口型后方设置有中空的外套，外套包括固定为一体的突缘和圆柱本体，突缘的直径与预口型直径一致，外套的内壁的前端开设有燕尾槽，外套内套设有燕尾槽内芯，燕尾槽内芯与燕尾槽配合，燕尾槽内芯与外套内壁之间具有空隙，外套上套设有安装盘，预口型与外套通过安装盘连接在一起。本发明创新性提出无接头圆筒结构，加工燕尾槽结构，使胶料从口型板中均匀的挤出筒状，从根本上避免了成品硫化后接头部位易出现缝隙、导致在使用过程中因受力过大极易断开的问题；也能很好的保证成品的密封性，防止空气进入生产装置中，导致轮胎出现气疤，水疤等问题。

技术领域

本发明涉及一种轮胎橡胶密封件部件挤出口型样板，具体涉及一种新型无接头巴金口型样板。

背景技术

挤出口型样板是橡胶行业挤出部件不可或缺的一种工装部件。传统的口型样板为一块长方体钢件，上面增设有导流槽（5），导流槽（5）下部较深，越靠上导流槽（5）越浅,如图1中所示。这样的设计虽然简单，但只能出现片状结构且口型样板挤出的半成品无法达到成品要求的厚度，故实际生产过程中只能通过层贴方法进行才能硫化；这样一来，由口型板生产出的半成品不仅需要面对接头带来的成品接头部位存在缝隙的问题，还需要合理解决层贴不均匀带来的成品薄厚不均引起的使用过程中易损坏问题。当样板口型挤出半成品不合格需要修改结构时又要将样板送至机修进行重新修改；以上种种不仅费事费力，还会导致轮胎在硫化过程中出现一系列的水疤，气泡等外观问题，致使轮胎不合格率和返修率大幅度提升。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：传统工艺生产巴金接头部位存在缝隙，且半成品薄厚不均，使用过程中极易出现密封件裂口，导致使用次数减少，不仅影响生产效率，而且导致轮胎硫化过程中出现一系列的水疤，气泡等外观问题。

针对上述技术问题，本发明的目的是提供一种无接头筒状新型巴金口型样板，极大提高了劳动效率，减少故障率，保证了公司高效的生产节奏。

本发明的技术方案具体为：

一种新型巴金口型，包括预口型，预口型外轮廓为圆柱形，预口型后方设置有中空的外套，外套包括固定为一体的突缘和圆柱本体，突缘的直径与预口型直径一致，外套的内壁的前端开设有燕尾槽，外套内套设有燕尾槽内芯，燕尾槽内芯与燕尾槽配合，燕尾槽内芯与外套内壁之间具有空隙，外套上套设有安装盘，预口型与外套通过安装盘连接在一起。

所述预口型中间设置有漏斗状的通孔。

所述燕尾槽内芯的前端为圆锥形，后端为圆柱体形，圆锥形的两侧对称设置有内芯翼，所述燕尾槽设有两个且镜像对称，内芯翼与燕尾槽配合，燕尾槽内芯后端的圆柱体与外套同轴心。

所述外套的突缘的外直径大于圆柱本体的外直径。

所述安装盘中间设置有阶梯孔，包括孔Ⅰ和孔Ⅱ，孔Ⅰ的直径大于孔Ⅱ的直径，孔Ⅰ与突缘、预口型配合，孔Ⅱ与圆柱本体配合。

所述安装盘上设置有螺纹。

相对于现有技术，本发明创新性提出无接头圆筒结构，加工燕尾槽结构，使胶料从口型板中均匀的挤出筒状，从根本上避免了成品硫化后接头部位易出现缝隙、导致在使用过程中因受力过大极易断开的问题；也能很好的保证成品的密封性，防止空气进入生产装置中，导致轮胎出现气疤，水疤等问题；同时使用燕尾槽结构口型，能够有效的控制半成品生产过程中的装置的同心度，准确调节半成品的薄厚均匀度，保证成品在轮胎生产过程中受力均匀，提高使用寿命。

附图说明

图1是传统的口型样板结构示意图。

图2为本发明的爆炸结构示意图。

图3为图2的剖视结构示意图。

图4为本发明的组合结构示意图。

具体实施方式