[发明专利]旋转式液体灌装机

说明书

本发明公开了一种旋转式液体灌装机，涉及灌装机技术领域。这种旋转式液体灌装机，包括灌装桶本体、套筒、基座、动力机、皮带机和皮带，所述套筒套在所述灌装桶本体的外部并与所述基座固定连接，所述灌装桶本体的桶口高出所述套筒的筒口并通过焊接在所述灌装桶本体桶口外部的一圈环状凸出部卡在所述套筒的筒口处，所述动力机安装在基座上，并且所述动力机的输出轴连接皮带机，所述皮带机通过皮带连接所述凸出部。本发明解决了液体灌装机灌装液体时会产生大量泡沫的问题。

技术领域

本发明涉及灌装机技术领域，尤其是一种旋转式液体灌装机。

背景技术

液体灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、真空灌装机、自动定量液体灌装机；按灌装操作类型可分为全自动液体灌装机和半自动液体灌装机；按灌装种类可分为稀释液体灌装机浓型液体灌装机和油类灌装机等。现有的液体灌装阀在使用时通常会有前置的搅拌箱，可以使液体得到搅拌均匀，避免液体在灌装桶内静置分层，但是搅拌时往往产生的大量泡沫无法去除，当灌装瓶被封盖后，灌装瓶内的泡沫逐渐减少，这样就会导致所有灌装瓶内的液面不齐平，并且液体不充分，进而影响精确度。解决办法一般都是通过设置搅拌棒与滤网结合或者消泡搅拌箱的方法来达到消泡的目的，如实用新型专利201720548591.5，实用新型专利201621226058.9，但是这些方法仍然需要在灌装桶内搅拌液体，还是会产生气泡，消泡效果不够理想。

发明内容

本发明提供一种旋转式液体灌装机，它可以解决液体灌装机灌装液体时会产生大量泡沫的问题。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：这种旋转式液体灌装机，包括灌装桶本体、套筒、基座、动力机、皮带机和皮带，所述套筒套在所述灌装桶本体的外部并与所述基座固定连接，所述灌装桶本体的桶口高出所述套筒的筒口并通过焊接在所述灌装桶本体桶口外部的一圈环状凸出部卡在所述套筒的筒口处，所述动力机安装在基座上，并且所述动力机的输出轴连接皮带机，所述皮带机通过皮带连接所述凸出部。

上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述凸出部开设有配合所述皮带的凹槽。

进一步的：所述基座呈“F”型，所述套筒与所述“F”型基座的2个横端固定。

进一步的：所述动力机通过与所述基座固定连接的机座安装在所述基座上。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

本发明通过皮带机和皮带带动灌装桶本体在套筒内部沿竖直轴旋转，从而不仅使得灌装桶本体内部的液体得到转动混匀，避免了液体在灌装桶本体内静置分层，还避免了搅拌产生泡沫。

附图说明

图1是本发明实施例的俯视图。

图2是图1AA处的剖面图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详述：

如图1所示的实施例，这种旋转式液体灌装机，包括灌装桶本体1、套筒2、基座3、动力机6、皮带机7和皮带8，基座3呈“F”型，套筒2套在灌装桶本体1的外部并与“F”型基座3的2个横端固定；灌装桶本体1的桶口高出套筒2的筒口并通过焊接在灌装桶本体1桶口外部的一圈环状凸出部4卡在套筒2的筒口处；动力机6通过与基座3固定连接的机座5安装在基座3上，并且动力机6的输出轴连接皮带机7，皮带机7通过皮带8连接凸出部4，凸出部4开设有配合皮带8的凹槽限制了皮带8的相对位置使其不会滑落。

在动力机6的作用下，通过皮带机7和皮带8带动灌装桶本体1在套筒2内部沿竖直轴旋转，从而不仅使得灌装桶本体1内部的液体得到转动混匀，避免了液体在灌装桶本体1内静置分层，还避免了搅拌产生泡沫。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。