[发明专利]一种耐高温聚醚醚酮复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种耐高温聚醚醚酮复合材料，其特征在于,由按重量份计的以下组分制备而成：聚醚醚酮70-80份，碳纤维10-20份，纳米二氧化硅1-5份，中空玻璃微珠1-5份，水滑石1-5份，钛酸酯偶联剂0.5-3份。

2.根据权利要求1所述的耐高温聚醚醚酮复合材料，其特征在于,由按重量份计的以下成分制备而成：聚醚醚酮70-75份，碳纤维10-15份，纳米二氧化硅2-4份，中空玻璃微珠2-4份，微米级水滑石2-4份，钛酸酯偶联剂0.5-1.5份。

3.根据权利要求2所述的耐高温聚醚醚酮复合材料，其特征在于,由按重量份计的以下成分制备而成：聚醚醚酮75份，碳纤维15份，纳米二氧化硅3份，中空玻璃微珠3份，水滑石3份，钛酸酯偶联剂1份。

4.根据权利要求1所述的耐高温聚醚醚酮复合材料，其特征在于,所述碳纤维的纤维长度为1-50mm，直径为10-15μm。

5.根据权利要求1所述的耐高温聚醚醚酮复合材料，其特征在于,所述纳米二氧化硅的粒径为1.5-10nm。

6.根据权利要求1所述的耐高温聚醚醚酮复合材料，其特征在于,所述中空玻璃微珠的粒径为30-50μm。

7.根据权利要求1所述的耐高温聚醚醚酮复合材料，其特征在于,所述水滑石包括重量比为2:1的微米级水滑石和纳米级水滑石，所述微米级镁铝水滑石的粒径为40-50μm，所述纳米级镁铝水滑石的粒径为80-100nm。

8.一种根据权利要求1-7任意一项所述的耐高温聚醚醚酮复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

备料步骤：按照配方配比分别称取各组分，备用；

挤出造粒：将配方量的聚醚醚酮、纳米二氧化硅、中空玻璃微珠、微米级水滑石、钛酸酯偶联剂混合均匀后，得到混合料，将混合料加入双螺杆配混挤出机的主喂料口中，将配方量的碳纤维加入双螺杆配混挤出机的侧喂料口中，对混合后的物料进行挤出造粒，得到耐高温聚醚醚酮复合材料。

9.根据权利要求8所述的耐高温聚醚醚酮复合材料的制备方法，其特征在于，所述双螺杆配混挤出机的参数设置为：一区温度为340℃，二区温度为350℃，三区温度为375℃，四区温度为385℃，机头温度为350-400℃，主机转速为200-250转/min，喂料速度为10-30kg/h。