[发明专利]一种陶瓷型芯烧结造型工艺

权利要求书

1.一种陶瓷型芯烧结造型工艺，其特征在于，所述造型工艺包括下列步骤：

步骤1. 根据陶瓷型芯烧结造型工艺要求准备匹配的匣钵和陶瓷型芯素坯，并根据匣钵在焙烧时的导热要求而准备对应数量的空心耐火管作为孔模；

步骤2. 直接将空心耐火管和/或通过填料将空心耐火管排布在匣钵的容腔内，且确保空心耐火管的内孔与填料隔离，空心耐火管在匣钵容腔内的排布位置避开陶瓷型芯素坯在匣钵容腔内的排布位置；

按照陶瓷型芯素坯的造型要求将陶瓷型芯素坯通过填料进行对应装钵，使最终所形成的填料顶面低于空心耐火管的顶端；

步骤3. 将以填料装有陶瓷型芯素坯和空心耐火管的匣钵放到振动台上进行振动处理，使匣钵容腔内的填料被振动紧实；

步骤4. 在烧结前，确保匣钵容腔内的空心耐火管形成上端开口的盲孔结构、使内孔在上端畅通，以空心耐火管的内孔作为导热孔，且将匣钵容腔内的空心耐火管在填料中扭动，使空心耐火管的外壁与填料中的模孔孔壁以缝隙配合，配合缝隙不小于0.5mm；

完成造型，准备进行烧结处理。

2.根据权利要求1所述陶瓷型芯烧结造型工艺，其特征在于，所述空心耐火管在填料中相对匣钵容腔的开口方向以竖向和/或倾斜方式排布，所述空心耐火管的上端处在与匣钵容腔的开口相通的区域内。

3.根据权利要求1所述陶瓷型芯烧结造型工艺，其特征在于，所述空心耐火管在填料中的排布位置，确保空心耐火管与邻近的匣钵容腔内壁或陶瓷型芯素坯的最小间距≥5mm。

4.根据权利要求1所述陶瓷型芯烧结造型工艺，其特征在于，所述空心耐火管为多个，这些空心耐火管在填料中以阵列方式均匀排布。

5.根据权利要求1所述陶瓷型芯烧结造型工艺，其特征在于，所述空心耐火管的壁厚为1～5mm、耐火温度≥1300℃。

6.根据权利要求1所述陶瓷型芯烧结造型工艺，其特征在于，所述空心耐火管的底端以陶瓷浆料封堵，空心耐火管呈盲孔管结构；所述空心耐火管在填料中的排布中，以活动可拆卸的堵塞物封堵空心耐火管的顶端，使空心耐火管的内孔与外部隔离。