[发明专利]一种包埋反硝化载体深度脱氮处理装置及方法

权利要求书

1.一种包埋反硝化载体深度脱氮处理装置，其特征在于，包括：

反硝化菌载体深度脱氮反应器、碳源自动投加系统和反冲洗系统；其中，

所述反硝化菌载体深度脱氮反应器包括：混合池、反应池和斜管沉淀池；所述混合池的上部设有进水口和加药管，下部设置的混合液出口与所述反应池下部设置的进水口连接，所述反应池内填充包埋反硝化菌载体，所述包埋反硝化菌载体下方设置底部载体拦截装置，所述包埋反硝化菌载体上方设置顶部载体拦截装置，所述顶部载体拦截装置上方设有出水堰，所述出水堰与所述斜管沉淀池连接，所述斜管沉淀池内底部设有集泥斗，该斜管沉淀池底部设有与所述集泥斗连接的排泥管，该斜管沉淀池的上部设有出水口；

所述碳源自动投加系统与所述反硝化菌载体深度脱氮反应器的混合池连接；

所述反冲洗系统分别设有冲洗泵和连接该冲洗泵的上、下布水管，所述上、下布水管分别设在所述反硝化菌载体深度脱氮反应器内的顶部载体拦截装置下面和反应池内底部；

控制装置，分别与所述碳源自动投加系统和反冲洗系统电气连接，能控制所述碳源自动投加系统向所述反硝化菌载体深度脱氮反应器的混合池内自动添加碳源，以及控制所述反冲洗系统对所述反硝化菌载体深度脱氮反应器的反应池内进行反冲洗。

2.根据权利要求1所述的一种包埋反硝化载体深度脱氮处理装置，其特征在于，所述碳源自动投加系统包括：

碳源储罐、加药泵和总氮与DO在线多参数分析仪；

所述碳源储罐经管路和加药泵与所述反硝化菌载体深度脱氮反应器的混合池的加药管连接；

所述加药泵与所述控制装置电气连接；

所述总氮与DO在线多参数分析仪的第一硝态氮浓度探头和第一溶解氧浓度探头设在所述反硝化菌载体深度脱氮反应器的混合池的进水口处，与所述控制装置电气连接，向所述控制装置发送进水硝态氮浓度信号，所述总氮与DO在线多参数分析仪的第二硝态氮浓度探头和第二溶解氧浓度探头设在所述反硝化菌载体深度脱氮反应器的斜管沉淀池的出水口处，与所述控制装置电气连接，向所述控制装置发送出水硝态氮浓度信号，以根据进、出水的硝态氮浓度和溶解氧浓度控制所述加药泵由所述碳源储罐内向所述混合池内自动添加碳源。

3.根据权利要求1或2所述的一种包埋反硝化载体深度脱氮处理装置，其特征在于，所述反硝化菌载体深度脱氮反应器的反应池内的顶部载体拦截装置由相对设置的两块穿孔板构成，两块穿孔板之间的夹角为120°～150°，呈中间高两端低的方式设置；每块穿孔板上的孔径为2mm；

所述底部载体拦截装置呈倒置圆锥形；

还包括：旋转水流加速器，设在所述顶部载体拦截装置的两块穿孔板之间。

4.根据权利要求1或2所述的一种包埋反硝化载体深度脱氮处理装置，其特征在于，所述反冲洗系统的冲洗泵的进水口与所述反硝化菌载体深度脱氮反应器的斜管沉淀池的出水口连接。

5.根据权利要求1或2所述的一种包埋反硝化载体深度脱氮处理装置，其特征在于，所述反冲洗系统在处理装置启动时的水洗强度为3～5L/(m²·s)，冲洗时间为1～3min；

所述反冲洗系统在处理装正常运行时的水洗强度为1L/(m²·s)；

所述反冲洗系统对顶部载体拦截装置和底部载体拦截装置进行冲洗时的水洗强度为2～3L/(m²·s)，冲洗时间为2～4min。

6.根据权利要求1或2所述的一种包埋反硝化载体深度脱氮处理装置，其特征在于，所述反硝化菌载体深度脱氮反应器的混合池的进水口处设有孔径为15mm的拦网。

7.根据权利要求1或2所述的一种包埋反硝化载体深度脱氮处理装置，其特征在于，所述反硝化菌载体深度脱氮反应器的斜管沉淀池的上部一侧设置进水口，该斜管沉淀池的上部另一侧设置所述出水口；

该斜管沉淀池的池体内设置斜管组件，斜管组件下方的池体底部设置集泥斗，所述排泥管采用穿孔排泥管。