[发明专利]一种升降夹紧装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种夹紧装置，尤其是一种升降夹紧装置，属于机械自动组装设备技术领域。

背景技术

在机械工件加工过程中，需要对工件表面达到规定的形状或尺寸，加工前需要将工件上下移动后进行夹紧、定位，一般是使用夹具进行紧固工件，由于有夹具紧固工件容易移位，使得工件加工过程中出现工件加工后的形状或尺寸不合格，降低了生产良率。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种升降夹紧装置，工件运送过程中夹紧物料，该加压机构结构紧凑、平行度高，且行程可调，适用于不同尺寸的物料夹紧。

为实现以上技术目的，本发明采用的技术方案是：一种升降夹紧装置，包括气缸固定板、上升限位、立柱、气缸、下降限位、升降板和上固定板，其特征在于，所述立柱上端与上固定板固定连接，下端能够穿通气缸固定板上下移动，所述气缸固定板上固定有气缸和上升限位，所述气缸上方设有升降板，所述升降板能够沿着立柱上下移动，所述升降板的下方固定有下降限位。

进一步地，所述立柱为四根，均匀分布在气缸固定板和上固定板的四个角上。

进一步地，所述升降板位于气缸固定板和上固定板之间。

进一步地，所述上升限位为两个，分别位于气缸两侧，所述下降限位为四个，两两对称分布在气缸两侧，且同侧的上升限位位于两个下降限位之间。

进一步地，所述上升限位和下降限位分别与气缸固定板、升降板螺接，通过拧动螺母能够改变上升限位和下降限位的长度。

从以上描述可以看出，本发明的技术效果在于：

（1）本发明结构紧凑，操作简单，行程可调，适用于不同高度尺寸大小的物料的夹紧；

（2）通过使用本发明的升降夹紧装置，可保证工件加工过程中稳固，不发生位移，降低了不合格率，提高了生产良率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的侧视结构示意图。

图3是本发明的俯视结构示意图。

附图标记说明：1-气缸固定板、2-上升限位、3-立柱、4-气缸、5-下降限位、6-升降板和7-上固定板。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

根据附图1~3所示，一种升降夹紧装置，包括气缸固定板1、上升限位2、立柱3、气缸4、下降限位5、升降板6和上固定板7，其特征在于，所述立柱3上端与上固定板7固定连接，下端能够穿通气缸固定板1上下移动，所述气缸固定板1上固定有气缸4和上升限位2，所述气缸4上方设有升降板6，所述升降板6能够沿着立柱3上下移动，所述升降板6的下方固定有下降限位5，所述立柱3为四根，均匀分布在气缸固定板1和上固定板7的四个角上，所述升降板6位于气缸固定板1和上固定板7之间，所述上升限位2为两个，分别位于气缸两侧，所述下降限位5为四个，两两对称分布在气缸两侧，且同侧的上升限位2位于两个下降限位5之间，所述上升限位2和下降限位5分别与气缸固定板1、升降板6螺接，通过拧动螺母能够改变上升限位2和下降限位5的长度。

本发明工作原理：

上升夹紧过程为，当工件需要加工时，将被夹紧工件放置在升降板6上，气缸4在活塞杆的推动下上升，使气缸固定板1沿着立柱3也跟着上升，同时气缸4推动上方的升降板6上升，被夹紧工件也跟着上升，通过上固定板7进行夹紧工件；

下降过程为，当工件加工完成后，气缸4下降，气缸固定板1沿着立柱3下降，当两个下降限位5与上升限位2接触进行定位，使得升降板6停止下降，有效防止了工件的移动，提升了生产良率。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。