[发明专利]压延装置

说明书

本申请提供了一种压延装置。该压延装置包括：五辊压延机以及吹气构件，五辊压延机包括五个依次相互间隙配合的压延辊；吹气构件用于对至少一个压延辊的辊面上吹冷却气。该压延装置根据实际工况需要，通过在现有压延机装置的基础上增设一个或多个吹气构件，以对压延辊的辊面上吹冷却气从而对压延辊进行冷却降温，进而保持压延辊辊面温度保持相对均匀，通过热胀冷缩的原理减少压延辊面中间在对物料进行挤压过程的微小弹性变形，使得压延所得薄膜的厚度整体保持相对均匀。且这种改进方式简单易控，实用性强。

技术领域

本发明涉及压延设备领域，具体而言，涉及一种压延装置。

背景技术

众所周知，压延机在塑料薄膜制造行业中起着举足轻重的作用，属于薄膜生产的大型关键设备。其中压延机的压延辊属重要部件，可对高温的塑料进行压延，其工作环境处于高温条件下，因此，压延机压延辊的辊筒工作面在工作中要求进行冷却处理。

现有的五辊塑料压延机，主要由机架、辊筒装置、调距装置和传动装置构成，辊筒装置和调距装置设置在机架上，辊筒装置由辊筒Ⅰ、辊筒Ⅱ、辊筒Ⅲ、辊筒Ⅳ和辊筒Ⅴ构成，其中，辊筒Ⅰ和辊筒Ⅱ水平设置，辊筒Ⅱ、辊筒Ⅲ、辊筒Ⅳ和辊筒Ⅴ自上而下垂直设置，辊筒装置的排列呈“Γ”形。在生产过程中，由于受物料挤压的影响，辊筒将产生微量的弹性变形，尤其是最后一对辊筒较为明显，其加工出来的PVC薄膜容易出现中间厚、两边薄的现象。现有技术中，为了克服这种现象，最常见的方法是将辊筒Ⅳ加工成两端小中间大，以补偿加工过程中的辊筒弹性变形。这在一定程度上能够克服辊筒变形带来的薄膜厚度不均现象。但存在这种辊筒加工难度大，成本高，且必须经常调整维护，增加维修成本，以及存在难以满足不同厚度的薄膜的加工需求的问题。现有也有通过改变辊筒的排列方式或物料的出入方式来改变辊筒受力变形问题，但改进效果有限。

因此，仍需要对现有的压延装置进行改进，以改善薄膜在压延辊的两端薄中间厚所生产的薄膜整体不平整现象。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种压延装置，以改善薄膜压延厚度不均匀的问题。

为了实现上述目的，本申请提供了一种压延装置，该压延装置包括：五辊压延机以及吹气构件，五辊压延机包括五个依次相互间隙配合的压延辊；吹气构件用于对至少一个压延辊的辊面上吹冷却气。

进一步地，沿物料的流动方向，五辊压延机依次包括：第一压延辊、第二压延辊、第三压延辊、第四压延辊以及第五压延辊，吹气构件用于对第五压延辊的辊面上吹冷却气。

进一步地，吹气构件用于对第五压延辊的远离与第四压延辊的间隙的辊面上吹冷却气。

进一步地，吹气构件包括多个吹气喷嘴，多个吹气喷嘴沿压延辊的轴向方向，相对于压延辊的辊面依次设置。

进一步地，吹气构件还包括与每个吹气喷嘴相连通的吹气管，吹气管的间距、吹气角度和/或吹气量可调。

进一步地，相邻两个压延辊的中心轴呈角度θ设置，其中0°＜θ≤5°。

进一步地，相邻两个压延辊的辊面之间的间隙为r，其中0.01mm＜r≤5mm。

进一步地，压延装置还包括设置在压延机下游的引取机，引取机包括引取轮，引取轮用于对压延机输送来的物料进行引离。

进一步地，引取轮上设置有压边轮，物料位于引取轮与压边轮之间。

进一步地，引取轮为多个，每个引取轮的两端均设置有压边轮。

应用本申请的技术方案，本申请所改进的压延装置，根据实际工况需要，通过在现有压延机装置的基础上增设一个或多个吹气构件，以对压延辊的辊面上吹冷却气从而对压延辊进行冷却降温，进而保持压延辊辊面温度保持相对均匀，通过热胀冷缩的原理减少压延辊面中间在对物料进行挤压过程的微小弹性变形，使得压延所得薄膜的厚度整体保持相对均匀。且这种改进方式简单易控，实用性强。